Заборы из цементных блоков и плит

Как построить бетонный забор: установка декоративных блоков (с фото)

Чтобы построить стену из декоративных блоков, требуются обычные инструменты для кладки кирпича и растворная смесь, состоящая из 1 части цемента, 1 части пластификатора и 5 частей песка. Если нет пластификатора, можно использовать смесь из портландцемента, извести и песка в соотношении 1:1:6. Для возведения небольших стен лучше использовать заранее приготовленную сухую смесь, в которую следует добавить только воду.

Для стены высотой 1,2 м и длиной 3 м понадобятся:

• 36 декоративных стеновых блоков;
• 12 столбовых блоков;
• 6 кг цемента;
• 36 кг песка;
• 6 кг извести или 12 мл пластификатора.

Для фундамента потребуется еще 50 кг цемента, 145 кг песка и 235 кг заполнителя.

Посмотрите, как выглядят декоративные бетонные заборы на этих фото:

Обычный цемент будет придавать белым цементным блокам грязноватый вид, поэтому лучше вместо него применять специальный цемент для кладочных растворов. Для экономии можно после кладки на обычном цементе очистить растворные швы и расшить их снаружи белым раствором.

При постройке стены из декоративных блоков большое внимание следует уделять точности измерений, поскольку эти блоки нельзя раскалывать. Необходимо, чтобы полная длина стены точно соответствовала длине блоков плюс ширина растворных швов и размер столбов. Технология монтажа забора несложная

Сначала подготавливают ленточный бетонный фундамент шириной 300 мм и глубиной не менее 150 мм. Если применяют усиливающие арматурные прутья, их заделывают в фундамент согласно разметке. Затем сооружают либо бетонный цоколь, который укладывают в опалубку, либо низкую каменную стену, выстроенную между столбами

Технология монтажа забора несложная. Сначала подготавливают ленточный бетонный фундамент шириной 300 мм и глубиной не менее 150 мм. Если применяют усиливающие арматурные прутья, их заделывают в фундамент согласно разметке. Затем сооружают либо бетонный цоколь, который укладывают в опалубку, либо низкую каменную стену, выстроенную между столбами.

Затем выкладывают нижний ряд из столбовых и ажурных блоков всухую, оставляя 10 мм для каждого растворного шва, и размечают точки начала и окончания стены и места, где должны стоять столбы. Высота трех столбовых блоков обычно равна двум рядам блоков.

Теперь в отмеченном для столба месте кладут раствор и надевают на арматуру первый концевой блок с пазом, направленным вдоль стены (если арматура не используется, его кладут на бетонную постель в нужном месте). Чтобы выставить блок горизонтально, следует использовать строительный уровень.

Выкладывают на раствор три таких блока, проверяя при этом их вертикальность и горизонтальность и используя рядовку для обеспечения правильной высоты. Шов между блоками делают толщиной примерно 10 мм, аккуратно пристукивая их рукояткой мастерка. Тем же раствором заполняют и центр каждого столба, уплотняя его вокруг арматурного прута или трубы.

Устанавливают на нужном расстоянии промежуточный столбовой блок (если ограда короткая — конечный блок) и точно так же достраивают его. Чтобы отметить верхний край для стеновых блоков, протягивают поверх кромки столбов строительный шнур, который можно временно прижать любым подручным грузом.

На фундаменте подготавливают растворную постель для второго блока. Кроме того, для образования вертикального шва раствор наносят на боковую поверхность второго блока. При установке декоративного бетонного забора с помощью строительного уровня и самодельной рядовки следует убедиться, что эти два блока горизонтально выровнены на правильной высоте. Если для того, чтобы они легли на место, необходимо слегка постучать по блокам рукояткой мастерка, подкладывают под него деревянный брусок или доску.

Таким образом, продолжают работать с нижним рядом до тех пор, пока не будет достигнута позиция следующего столба и последний блок встанет на место. После укладки второго ряда блоков вдоль всей стены, от столба до столба, укладывают усилительную полосу из металлической сетки.

Затем надстраивают на столбы три других столбовых блока и выкладывают следующие два ряда блоков, помещая каждый раз проволочную полосу в нижний ряд раствора.

Не пытайтесь построить стену выше 1,2 м за один день — дайте раствору хотя бы сутки для застывания.

Кроме того, первый ряд высокой стены рекомендуется выполнять не из ажурных, а из сплошных бетонных блоков, используя обычную технику кирпичной кладки.

Когда ограда будет доведена до нужной высоты, отделывают гребень стены защитной плиткой и устанавливают на столбы декоративные наконечники. В заключение работ проводят расшивку всех растворных швов.

Чтобы лучше понять, как выполняется установка бетонных заборов, посмотрите это видео:

Как сделать забор из бетона своими руками

Бетонный забор можно установить своими руками, секции приобретаются готовые или изготавливаются своими руками. Для самостоятельного производства необходим будет бетонный раствор и формы, для фигурных секций используются готовые резиновые или пластиковые модели. Сегодня в продаже имеются различные виды готовых матриц, среди которых можно подобрать формы с наиболее подходящим рисункам. Например, формы из пластика АБС могут имитировать такие рисунки:

• натуральная доска,
• натуральный тесаный или обработанный камень,
• виноградная лоза,
• китайская декоративная стена,
• канал,
• скол,
• кирпичная кладка,
• мозаичная поверхность,
• кремлевская стена,
• скальная поверхность.

пример формы для отливки забора Кроме того, имеются одно- и двухсторонние варианты, секции с соединениями в виде паззлов, комбинированные матрицы:

• с монолитной верхней или нижней частью,
• с ажурными вставками (узорными, решетчатыми или столбчатыми, в виде балясин),
• с верхними арками различного типа.

При изготовлении секций в раствор можно добавлять специальные цветные пигменты, что сделает ограждение более привлекательным. Такой забор уже не требует декоративного окрашивания, так как раствор уже будет иметь необходимый цвет.

Список инструментов

Для работы потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• шнур и колышки для разметки,
• мел,
• кувалда,
• кисти для грунтовки и окрашивания,
• лопата,
• кельма,
• рулетка,
• уровень, отвес,
• бетономешалка,
• сварочный аппарат.

Замешивание бетонной смеси

Для изготовления бетонных секций потребуются:

• вибростол,
• небольшая бетономешалка (лучше электрическая, обеспечивающая более высокое качество смеси),
• формы для заливки,
• смесь из солярки и отработанного машинного масла (используется для смазки форм).

В качестве форм можно использовать уже готовые заводские, часто имеющие декоративную поверхность. Для их изготовления используются стеклопластик, АБС, резина или полипропилен. Но форму можно собрать и своими руками из обрезной доски, проверяя геометрию углов при помощи треугольника.

Для замешивания раствора потребуются:

• чистая вода,
• щебень или гравий (необходимо предварительно промыть),
• очищенный речной песок с фракцией 1,3-3,5 мм,
• цемент (для приготовления используется марка от М 400).

Дополнительно рекомендуется использование пластификатора, который повышает качество смеси. Для получения цветных секций можно применять пигменты, которые придают бетону красивые, устойчивые к солнечному цвету пигменты. Пропорции раствора составляют 2:1:2 (щебень, цемент, песок соответственно). Вода добавляется в количестве, необходимом для получения густого раствора.

Все компоненты засыпаются в бетономешалку, добавляется вода, после чего выполняется приготовление раствора. Для этого требуется всего пара минут, долго перемешивать бетон не рекомендуется. Сразу после замешивания раствор заливается по формам.

Заливка раствора по формам

Чтобы самостоятельно изготовить элементы забора, необходимо взять:

• формы для заливки секций и наверший,
• опалубка,
• вибростол (применяется для уплотнения бетонной смеси),
• бетономешалка для замешивания,
• сварочный аппарат (для крепления арматурного каркаса),
• щиты, поддоны для просушки готовых изделий.

Первым готовится арматурный каркас в виде металлических стрежней с диаметром 4-6 мм. Шаг каркаса – 10 на 10 см, арматура сваривается (вместо сварки возможна вязка арматуры, для чего используется специальная вязальная проволока).

Вторым шагом является изготовление секций и наверший, для чего необходимо воспользоваться готовыми формами. Раствор замешивается только при помощи бетономешалки, так как ручное замешивание не сможет обеспечить должного качества. Время приготовления бетона – 10 минут, при необходимости в раствор добавляются цветные пигменты (красить забор в этом случае уже не надо).

Готовая смесь выливается в формы, смазанные составом на основе солярки и машинного масла. Заполнять форму надо наполовину, подождать пару минут, после чего аккуратно разместить сверху подготовленную арматурную сетку и залить раствор до верха.

При помощи вибропресса (форму надо сразу установить на его поверхность) из смеси удаляется весь воздух. В результате такого вибропрессования на поверхности смеси выступит цементное молочко. Далее раствор разглаживается, накрывается пленкой для защиты и оставляется до застывания смеси, на что обычно требуется до 28 дней. После высыхания раствора готовые панели можно устанавливать на место, отделочные работы рекомендуется выполнять не раньше, чем через шесть месяцев после изготовления.

Фундамент под столбы

При строительстве забора выбор часто падает на возведение декоративных бетонных столбов. Учитывая то, что вес этих столбов большой – под строительство такой ограды необходимо заливать фундамент. Также нужно учитывать парусность готового изделия. Общие рекомендации – для забора высотой 2 метра применяются стальные сердечники, длиной не менее 4 метров. Большая часть этого стержня будет скрыта под землёй и поможет сооружению выдержать сильные порывы ветра.

Глубина, на которую должен залегать фундамент варьируется. Точный расчёт возможен только при учёте различных факторов.

Тип почвы и количество грунтовых вод напрямую влияют на глубину фундамента под забор. При пучинистой земле и высоком уровне вод залегание ленточного фундамента должно быть около 1 метра. В случае менее «агрессивного» грунта глубина заливки фундамента может колебаться от 20 до 50 сантиметров. Здесь учитываются такие факторы, как:

• Промерзание почвы;
• Вес готовой конструкции.

Под столбами залегание фундамента в нормальном грунте должно быть 1,5 метра и более.

Высота забора также влияет на глубину фундамента. На этом этапе учитывается и тип забора. Если планируются большие, цельные пролёты необходимо учитывать парусность сооружения и решать, на какую глубину закладывать сердечники бетонных столбов.

Фундамент под забор обязательно должен быть армированный. Сердечники заглубляют непосредственно с заливкой бетона. До начала строительных работ основание покрывается гидроизоляционным материалом.

При повышенном уровне грунтовых вод необходима дополнительная гидроизоляция фундамента. Эта манипуляция продлит эксплуатационный срок готового изделия.

Декоративные бетонные ограждения

Декоративные ограждения выполняются в самых разных стилях и цветовых гаммах. При помощи декоративного бетонного литья умельцы создают прочные и эстетичные композиции, которые прекрасно сочетаются с другими материалами – деревом, ажурной ковкой из металла, природным камнем. Фирмы-изготовители предлагают множество вариантов, выполненных под кирпичную кладку, камень различных фактур. Бетонное литье с успехом имитирует балюстраду и даже деревянную вагонку. Декоративные бетонные заборы пользуются большим спросом при огораживании частных владений, где в первую очередь требуется солидность и респектабельность.

Какие бывают декоративные блоки для столбов забора

Основой декоративного бетонного блока является цемент. Для придания ему различных механических и визуальных особенностей при смешивании раствора добавляют:

• Гравий;
• Керамзит;
• Щебень;
• Осколки кирпича или стекла.

Декоративные бетонные блоки для забора выполняют в большом разнообразии цветовых решений. Внешний рисунок блока также можно подобрать, в соответствии с желаниями.

Бетонные блоки изготавливают по двум основным технологиям:

1. Вибропрессование;
2. Вибролитьё.

В первом случае в форму заливается цементный раствор и форму под давлением начинают спрессовывать. На выходе получается очень прочный готовый продукт, называемый строительным блоком.

В случае вибролитья в форму заливается раствор и отправляется на вибростол, получаются декоративные панели. При изготовлении часто применяются формы вида «необработанный камень», также можно найти простые панели, без декоративного рисунка.

При выборе формы для изготовления блоков нужно помнить о различии материала их изготовления.

Пластиковые формы хорошо подходят для нанесения рисунков с чёткой геометрией. Полиуретан позволяет добиться детальной прорисовки мельчайших деталей декоративной стороны. Стеклопластик достаточно жёсткий и устойчивый к механическим воздействиям материал.

Преимущества и недостатки железобетонного забора

Заборные конструкции из железобетона обладают следующими преимуществами:

• прочность, надежность – благодаря наличию внутреннего арматурного каркаса железобетонные ограждения способны выдерживать
• длительный срок эксплуатации – при соблюдении технологии производства и монтажа железобетонные плиты могут прослужить более 50 лет
• экологичность – для изготовления заборов используют только бетон и внутренний арматурный. Никаких синтетических добавок, пластификаторов, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм в процессе изготовления жби конструкций не применяют.
• простота монтажа – все виды железобетонных заборов, несмотря на значительный вес и габариты, можно установить без наличия специальных навыков и строительного опыта. Единственное что при монтаже подобных ограждений необходимо соблюдать — элементарные правила безопасности. Пренебрежение ими может привести к очень серьезным травмам – ушибам, переломам, повреждениями внутренних органов.
• большое разнообразие дизайнерских решений – современные производители железобетонных заборов выпускают плиты различных форм
• простота обслуживания – железобетонные плиты в отличие от деревянных и железных заборов не требуют тщательного ухода. Такие конструкции достаточно один раз покрыть несколькими слоями специальной грунтовки, по мере необходимости очищать их поверхность от грязи.

Основными же недостатками забора из железобетонных плит являются следующие особенности:

• монолитные плиты, бетонные блоки тяжелые, поэтому для их доставки и последующей установки используют специальную технику.
• для массивной конструкции железобетонного забора (за исключением, самостоящих) требуется надежный фундамент, выдерживающий большие нагрузки.
• для приобретения плит, привлечения спецтехники при монтаже, обустройства ленточного фундамента потребуются немалые финансовые затраты. Поэтому по сравнению с другими видами ограждений железобетонные заборы более дорогостоящие.

Рисунок 3. Сборно-секционное ЖБИ-ограждение

Сплитерные декоративные блоки

Сплитерные декоративные бетонные блоки, предназначенные для забора, является пустотелым кирпичом. Внешне данный стройматериал выглядит как блок, который распилили на две части. Изделие примерно в семь раз больше, чем простой кирпич, что заметно облегчает монтаж. По внешним характеристикам его практически невозможно отличить от натурального камня.

Основные преимущества конструкции:

• не боится перепадов температуры,
• не подвергается воздействию влаги,
• представлено большое количество фактур и цветов, что позволяет выбрать забор под любой дизайн ландшафта,
• небольшая стоимость,
• экологичность,
• простой монтаж,
• не требует отделочных работ.

Эстетика и защита

Современные технологии и дизайнерские решения позволяют получать надежное и практичное защитное ограждение, при этом привнося эстетики участку. Благодаря широкой цветовой гамме, разнообразию фактур и видам можно создать уникальное и эксклюзивное ограждение для любого объекта. Одновременно будут учитываться стилистические решения для гармоничного вида всей постройки. Видовое разнообразие заборов отличается способом производства, монтажа и назначением. Раньше производились только плоские плиты, но сегодня потребителям предлагаются модели, которые могут имитировать различные материалы и формы.

Основными видами заборов являются следующие:

Секционные. Включают 2-4 горизонтальных элемента, которые монтируются друг на друга, в результате получается высокая сплошная стена. Обеспечивает простой и быстрый монтаж, не требуется обустройство фундамента. Панели размещаются в пазах столбов и выступают в качестве основания.

Из одинаково вылитых элементов сооружается цельное полотно красивого забора Источник zabor.rv.ua

Закладная деталь фундамента — что это

• Декоративные. Могут иметь различные цветовые и стилевые решения, поэтому легко подбирается самый оптимальный вариант. Они прекрасно сочетаются с другими элементами, например, ковка, дерево и так далее. Популярны ограждения, которые имитируют кладку кирпича, балюстраду и тому подобное.
• Забор бетонный секционный сборный. Состоят из набора плит с разными фактурами и элементами декора. Нижняя часть может значительно отличаться от верхней. Производятся путем вибролитья в формах. Благодаря этому методу бетон становится очень прочным и имеет рельефный рисунок, может добавляться краситель, придающий натуральные и яркие оттенки.
• Монолитные. Считаются самыми прочными и долговечными, но для их установки необходимо наличие высокопрочного ленточного или столбчатого фундамента. Забор состоит из цельных плит, которые могут иметь декоративный орнамент или просто полностью гладкие. В основном используют для ограждения промышленных объектов, строительств, гаражей и так далее.

Монолитные плиты забора требуют крепкого и стойкого фундамента Источник ko.decorexpro.com Подобные ограждения будут оптимальным решением для тех, кому требуется практичная, долговечная и рациональная защита с привлекательным видом. Отличаются такие заборы простотой установки, монтажа и выгодной ценой материалов. Такое решение является идеальным сочетанием эстетики и функциональности.

Изготовление сплитерных блоков

Сплитерным называют пустотелый блок без днища. Изготовление блоков осуществляется методом виброформовки. Технология настолько проста, что сделать такие изделия вполне доступно своими руками. в домашних условиях. Итак, что такое сплитерный блок, что нужно для изготовления этого строительного материала? В состав раствора входят:

• высококачественный портландцемент;
• крупнозернистый песок или щебень мелкой фракции;
• пластификатор;
• пигмент для изготовления цветных изделий.

Перемешивание всех составляющих лучше всего выполнять в бетономешалке, чтобы состав получился максимально однородным. Полученная смесь загружается в форму вибростанка, который необходимо периодически включать для уплотнения раствора. После полного заполнения оснастки необходимо выполнить окончательную трамбовку смеси.

По мере готовности блоки на поддоне выставляются для просушки. Для лучшего набора прочности блоки рекомендуется поливать водой, но только после схватывания цемента. Это помогает пластификатору в составе смеси проявить свои качества наиболее полно. Блоки при этом быстрее и равномернее набирают проектную прочность. Через сутки готовые изделия можно складировать в штабеля, а через 48 часов их можно транспортировать.

Рельефную или «колотую» поверхность получают использованием специальной оснастки или с при помощи особого ножа расщепляют сформованное парное изделие. Основной размер сплитерного блока прямоугольной формы составляет 190×190×390 мм. Для удобства монтажа производители выпускают доборные элементы угловой формы и других габаритов, а также камни перегородочные толщиной 90 мм. Блоки могут иметь:

• обе лицевых стороны гладкими;
• две лицевых поверхности «рваными»;
• одну сторону гладкую, другую – колотую.

То есть можно использовать набор различных вариаций, чтобы кладка получалась наиболее эффектной и привлекательной. Отлично помогает создавать интересные комбинации кладка сплитерных блоков в разнообразных цветовых решениях.

Конструкция забора

Материал для возведения ограждения каждый выбирает исходя из финансовых возможностей. На выбор предоставлены деревянные панели, профнастил, кирпичная кладка, бетон, кованые изделия и многое другое. Независимо от того, из какого материала возводится забор, его конструкция остаётся неизменной. В ней нет ничего сложного, но необходимо грамотно соблюдать все предписания, чтобы декоративный бетонный забор прослужил как можно дольше.

Декоративный забор из бетона состоит из следующих элементов:

• Фундамент под столбы;
• Столбы;
• Пролёты;
• Лаги;
• Калитка и ворота.

Декорирование готового изделия может быть любым, но основная конструкция обязана быть качественной, собранной из хороших материалов и с соблюдением всех технологий. Тогда забор может простоять долгие годы. Нарушения технологий возведения приведут к существенному снижению эксплуатационного срока изделия.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Для строповки, перемещения, складирования и монтажа во всех изделиях должны быть монтажные петли. В панелях оград они выполнены потайными. При изготовлении деталей оград соблюдаются основные технические требования, допускаемые отклонения от проектных размеров, методы испытаний, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения, изложенные в ГОСТ 13015-2003* и альбоме рабочих чертежей, утвержденном в установленном порядке. ________________ * ГОСТ 13015-2003 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 13015-2012 здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных. Бетонные смеси для формования сборных железобетонных оград приготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-91*. ________________ * ГОСТ 26633-91 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 26633-2012 здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных. Детали оград изготавливаются из тяжелого бетона класса B-15, F-100, W-4, П-3 Контроль степени уплотнения бетонной смеси осуществляется в соответствии ГОСТ 10181-2000. Нормируемая отпускная прочность бетона не менее 70% от проектного класса бетона для теплого периода и 80% для холодного. Монтажные петли изготавливаются из горячекатаной арматурной стали класса A-I (А240) марки Вст3сп2.

Маркировка деталей оград принята в соответствии с типовой серией ИЖ 31-77.

Как сделать своими руками

Формы для самостоятельно изготовления декоративных изделий

При промышленном производстве бетонные блоки изготавливаются методом полусухого вибрационного прессования. Для этого в установленную на вибрационном столе матрицу помещают влажную бетонную смесь на основе цемента с добавлением песка и гравия. Состав подвергается вибрации с последующим прессованием при помощи пуансонов. Далее, матрица и пуансон убираются, а на столе остается готовое изделие. После просушки оно полностью готово к использованию.

Сделать бетонный блок самостоятельно и сэкономить при этом немалую сумму вполне возможно. А также получить в итоге изделие, идеально вам подходящее, по размерам и форме, в качестве которого вы абсолютно уверены.

Для этого потребуются:

• имеющая определенную текстуру внутренней поверхности специальная форма для декоративных блоков. Сейчас в магазинах можно приобрести формы, изготовленные из полиуретана, пластика и стеклопластика, ПВХ. Они обычно выполняются сборными. Форму можно изготовить своими руками, используя для этих целей струганные доски;
• стальной сердечник с ручкой, который будет устанавливаться внутрь формы. Он нужен при изготовлении пустотелых блоков;
• смесь на основе цемента М300 или М400 (1 часть), песка и мелкого гравия (3 части) и воды, которой добавляется столько, чтобы только увлажнить цемент и песок;
• машинное масло или отработка;
• молоток, мастерок, деревянный брус, толщина которого равна расстоянию между внутренней поверхностью формы и сердечником.

Процесс изготовления несложен. В стоящую на плоской платформе форму устанавливается сердечник. Поверхности, которые будут контактировать со смесью, смазываются маслом, чтобы она к ним не прилипла. Далее, форма на треть заполняется смесью и тщательно утрамбовывается при помощи деревянного бруса, по верхнему торцу которого наносятся удары молотком.

Затем, накладывается еще смесь, и процесс повторяется, пока форма не будет полностью заполнена. Теперь мастерком поверхность бетона выравнивается, сердечник вынимается, форма разбирается. Блок должен застывать в течение двух суток в сухом проветриваемом помещении.

Можно изготовить бетонный блок и методом вибролитья. Из цемента и песчано-гравийной смеси готовится раствор консистенции густой сметаны. Раствор заливается в готовые формы и подвергается вибрации до появления на поверхности бетона «молочка». Далее, изделие сушится в течение двух дней при температуре 70ºC, после чего можно приступать к монтажу столбов.

Применение ЦСП

Цементно-стружечная плита получила широкое применение в отделке и строительстве.

Утепление

Плиты цементно-стружечные имеют низкий коэффициент теплопроводности, а по сравнению со специализированными теплоизоляционными материалами обладает высокой устойчивостью к горению и дымообразованию. По этой причине ЦПС часто используют в качестве самостоятельной теплоизоляции.

• Для обшивки стен на рабочую поверхность устанавливают деревянную (обработанную антисептиком) обрешетку и монтируют утеплитель.
• Плиты применяются при строительстве каркасных домов. Ими обшивают внутреннюю и внешнюю поверхность стен, а пространство внутри короба заполняют дополнительным утеплителем. Таким образом можно получить меньшую толщину стены.
• При возведении складских и некоторых сельскохозяйственных сооружений методом каркасного строительства внутреннюю и внешнюю стены устанавливают в проектное положение, а пространство между ними оставляют пустым. Так можно достичь оптимальный уровень комфорта внутри здания, если не требуется усиленное утепление.  

Фундаменты и монолитное бетонирование

Цементно-стружечная плита ЦСП может быть использована в качестве несъемной опалубки при заливке бетонного фундамента для частного дома. Для этого выбирают толстые листы 16-36 мм в зависимости от желаемого эффекта изоляции и массивности конструкции.

Несъемная опалубка для фундамента может быть гидроизолирована с наружной стороны битумной обмазкой или рулонными материалами – с поверхностью ЦСП можно работать разными материалами.

Таким же образом можно заливать цоколь и стены дома.

Внешняя отделка

Цементно-стружечная плита нашла применение для обшивки фасада. Как правило, это каркасное строительство, где вешние стороны стен обшивают ЦСП, но встречаются и отделки бетонных, кирпичных конструкций. Они дополнительно изолируют внутреннее тепло и создают базу для оштукатуривания и облицовки декоративными панелями.

Другое применение вне помещений:

• Усиления теплоизоляции и звукоизоляции дверей,
• Ограждения «теплых» балконов и лоджий;
• Установки подоконных досок с внутренней и наружной стороны помещения.

Работы удобно проводить из-за податливости изделий обработке на строительной площадке.

Внутренняя отделка

Плиты ЦСП – отличный материал для быстрого сухого выравнивания поверхностей стен и потолков. Различные добавки в состав при производстве позволяют использовать изделия во влажных и мокрых помещениях.

Монтаж осуществляется на металлические или деревянные направляющие, выстроенные в каркас. Крепление плиты осуществляется на гвозди или саморезы. Могут применяться монтажные мастики, жидкие гвозди.

Изделия поддаются любой отделке:

• Обои;
• Оштукатуривание;
• Облицовка плиткой.

Установка перегородок из ЦСП – популярный ход строителей. Таким образом можно достичь сразу нескольких целей:

• Получение надежного и крепкого ограждения между помещениями;
• Комнаты будут изолированы от звуков, потерей тепла без применения дополнительных прокладок;
• Отсутствует потребность выравнивания поверхности ограждений, можно сразу приступать к чистовой отделке.

https://youtube.com/watch?v=wLP2wjj6kDs

Полы

Цементно-стружечная плита для пола – отличный материал-подложка для чистовой отделки.

1. Для подвальных и подсобных помещений плиты можно укладывать непосредственно на грунт, проложив его предварительно гидроизоляционным материалом. Это снижает трудоемкость обустройства пола. Правда, использовать для этого можно только утолщенные изделия 20-36 мм.
2. Для полов во внутренних помещений ЦСП могут служить как основание и как выравнивающее покрытие. В первом случае укладка происходит на лаги, уложенные на расстоянии около 60 см друг от друга. Для выравнивания плиты укладываются на любое основание. Поверх них монтируется чистовая отделка пола.

Кровельный пирог

Кровля нуждается в утеплении, особенно, если под ней находится отапливаемое помещение. Плиты ЦСП подходят и для этих целей. Главное, что необходимо соблюсти – качественная и надежная гидроизоляция с внешней стороны и пароизоляция с внутренней.

Также панели могут служить обрешеткой под кровельное покрытие.