Нюансы применения пескоблоков для забора

Какие именно блоки подойдут?

Для возведения забора подходит блок самого распространенного размера 390×190×188. Но могут быть и другие размеры, поэтому их нужно уточнять перед покупкой, так как это необходимо для расчета количества строительного материала. Иногда забор делают из более тонких шлакоблоков, размером 300х140х140 или 390х90х188.

Кроме того, нужно обращать внимание на следующее:

• Внешний вид материала – он должен быть ровным, без дефектов.
• Точные размеры – это влияет на качество кладки.
• Показатель морозостойкости – от этого зависит стойкость и надежность ограждения.
• Степень поглощения влаги – она не должна превышать 9%.

Декорирование бетонного забора

Одним из преимуществ бетонного забора является большой выбор декоративной отделки. После того, как раствор полностью застынет, можно приступать к декорированию. В качестве декора применяются окрашивание, оштукатуривание, отделка камнем, панелями или мозаикой. Секции могут быть и изначально выполнены с имитацией кирпича или природного камня и иметь декоративную фактуру и оттенок.

Покраска бетонного забора

Окрашивание – востребованный метод декорирования ограждения. Чтобы понять, зачем нужно красить бетонный забор, достаточно знать, что краска выполняет следующие функции:

• защищает от внешних негативных воздействий;
• продлевает срок службы;
• предотвращает появление трещин и крошение;
• придаёт визуальную привлекательность и аккуратность и т. п.

Подготовительный этап

Перед процессом окрашивания конструкцию необходимо подготовить:

• очистить от различных загрязнений: пыли, грязи и т. п.;
• устранить повреждения: сколы, трещины и т д.;
• обработать пескоструйной машинкой в том случае, если поверхность уже была ранее окрашена;
• ворота, их датчики и петли закрыть плёнкой;
• убрать декоративные элементы, находящиеся рядом: отодвинуть или временно демонтировать скамейки, фонари, урны и т.п.

Технология нанесения

Выбирая, чем покрасить забор, нужно учитывать, что краска для бетонного ограждения должна обладать влагостойкостью и морозостойкостью, быть устойчивой к перепадам температур и ультрафиолету. Наиболее подходящими являются краски на водной основе: латексные, акриловые или силиконовые.

Для окрашивания используются валики, кисти и распылители. Стоит учитывать следующее:

• Если реставрируется старое ограждение, то поверхность нужно зашпаклевать, а после высыхания выровнять.
• Если окрашивается пористое ограждение, то используется либо распылитель, либо профессиональное оборудование для окрашивания.
• Поверхность необходимо прогрунтовать, второй слой можно наносить примерно через сутки.
• В холодное время работы по окрашиванию не ведут.

Нюансы покраски имитации

Существуют некоторые нюансы при окрашивании с имитацией:

• Крупные опоры в виде колонн желательно выделить другим цветом, их рельеф будет имитировать кладку.
• Достаточно использовать 2-3 оттенка неброских цветов.
• Гармоничнее всего с ландшафтом будут смотреться коричневые, бежевые, зелёные, синие или серые оттенки.
• Окуная губку из поролона в светлую и тёмную краску, можно имитировать песчаник или дерево.

Оштукатуривание

Для оштукатуривания, как правило, применяют либо готовую пастообразную штукатурку, либо сухой состав: известково-гипсовый, декоративный, минеральный, мозаичный.

Из готовых смесей предпочтение отдаётся акриловым, как наиболее устойчивым к негативным воздействиям. Силиконовые составы подойдут, если необходимо придать поверхности рельеф и сделать её шероховатой. Существуют также современные быстросохнущие составы, не нуждающиеся в очистке.

Отделка панелями

Качество современных пластиковых панелей достаточно высокое. Они устойчивы к механическим повреждениям и атмосферному воздействию. Выпускаются самых разных цветов и оттенков, что позволяет придавать уникальный дизайн бетонным конструкциям.

Отделка декоративным камнем

Самая дорогая, но и самая долговечная отделка. Придаёт дополнительную прочность ограждению и благородный вид. Однако такая отделка увеличивает нагрузку на фундамент, а также является более трудоёмкой и затратной.

Отделка мозаикой

Мозаику легко укладывать. В её основе – камень плитняк. Все элементы просто нарезаются, способствуя созданию авторского индивидуального дизайна.

Бетонный забор имеет высокую прочность и в качестве ограждения прослужит дольше, чем заборы из профнастила или дерева, к тому же он менее затратный при возведении и обслуживании.

Возведение забора

После того, как вы приготовили фундамент, следует заняться обеспечением защиты и надежности с помощью арматуры для ограждения. При его производстве используют четыре продольных прутья, имеющие вертикальные и поперечные штыри.

• Дополните каркас вертикальными выпусками из арматуры. Элементы должны войти в кладку блоков, предназначенных для колонн и забора. Для этого рекомендуется устанавливать арматурные сетки после каждых 3-х рядов выложенных блоков.
• Следите, чтобы выпуски были выше фундаменты примерно на 15 см. Прикрепите стойки, изготовленные из профильной трубы, к готовому каркасу. Не забывайте контролировать вертикальность. Стойки будут выступать в качестве несущей конструкции.
• Для скрепления элементов между собой приготовьте смесь из цемента и песка в соотношении 1 к 4. Затем можно начинать выкладывать блоки, скрепляя их цементным раствором. Процесс производится таким же образом, как и в случае с кирпичной кладкой.
• Кладка заборных блоков осуществляется с расшивкой рустом. Шов должен иметь толщину до полутора сантиметров.
• Залейте бетонную смесь в опалубку и утрамбуйте ее ломом. Следите, чтобы не оставалось пузырей воздуха. Открепите подпорку спустя неделю. Обработайте битумной мастикой и обклейте рубероидом вертикальные элементы конструкции. Пустую территорию, расположенную между фундаментом и рвом, засыпьте землей и утрамбуйте.

Выбираем шлакоблок

Основным материалом для монтажа является шлакоблок, который можно купить в уже готовом виде или сделать самостоятельно. Чаще всего для ограждения используются одно и двухсторонние блоки с гладкой или фактурной стороной. Цвет блоков может быть различным, что позволяет смонтировать красивую ограду, прекрасно гармонирующую с окружающим ландшафтом.

При выборе материала предпочтение отдается блокам с минимальной гигроскопичностью, это керамзитобетонные и пескоцементные блоки, для изготовления которых используется метод вибропрессовки. В работе можно использовать пустотелые и полнотелые шлакоблоки, на прочность особо влияния это не оказывает, но имеет значение при устройстве фундамента. Пустотелые блоки легче – примерно 28-40% их объема занимают пустоты.

При выборе материалов следует правильно рассчитать количество. Стандартный блок имеет размер 39*19*18,8 см. В среднем на квадратный метр уходит примерно 13 блоков со стоимостью 30 рублей за штуку. При самостоятельном изготовлении блоков для ограждения цена будет ниже, но потребуется дополнительное оборудование.

Также важными факторами являются:

• внешний вид и фактура (можно чередовать гладкие и рельефные блоки),
• геометрическая стабильность (предпочтение следует отдавать качественным блокам, так как это определяет аккуратность кладки и расход материала),
• коэффициент морозостойкости (рекомендуется приобретать материалы с коэффициентом F),
• гигроскопичность должна составлять примерно 9%.

Чтобы удешевить строительство ограждения, блоки можно изготовить своими руками. Для этого потребуются раствор, бетономешалка и вибростол. Раствор будет заливаться в специальные формы, размер которых может отличаться от стандартных.

Для изготовления шлакоблоков потребуются такие ингредиенты, как песок, гравий, опилки, отсев щебня, бой кирпича, цемент, чистая вода. Пропорции могут быть различным, но раствор не должен быть слишком густым или жидким. Работать с составом очень просто, никаких особых навыков не требуется.

Рекомендуемой пропорцией является 3:1:5 (песок, цемент, шлак соответственно). Компоненты засыпаются в бетономешалку, перемешиваются, по мере необходимости добавляется вода. Готовая смесь заливается в подготовленные формы, чтобы сформировать пустоты, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками. Далее формы помещаются на поверхность вибростола для удаления из смеси воздуха, снимаются для дальнейшего высыхания и набора прочности.

Вместо стандартного шлака можно использовать такие ингредиенты, как угольный шлак или керамзит. Но в любом случае, для замешивания смеси используется бетономешалка, так как вручную обеспечить необходимое качество раствора в большом объеме крайне сложно. Дополнительно на этапе приготовления шлакобетона могут использоваться специальные пигменты необходимого оттенка, которые придают смеси красивый и приятный внешний вид.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Для описания технических свойств ознакомимся с его главными преимуществами:

• Удобство в транспортировке за счет формы и структуры каждого элемента
• Простота кладки, позволяющая максимально быстро справиться с поставленной задачей
• Низкая стоимость в сравнении с альтернативными видами материалов
• Сочетание с другими видами материалов, что подтверждают квалифицированные дизайнеры
• Достойная устойчивость к воздействию окружающей среды

Основные характеристики цементно-песчаных блоков подтверждают их высокую стойкость к воздействию огня. Средние размеры каждой составляющей ровняются 390х190х190 мм, а плотность в основном не превышает показатель в 1800 кгм3. Зачастую применяются блоки с весом 24 кг и теплопроводностью 0,56 Втм0С. Очень часто в отличительных прайс-листах можно встретить другие подобные названия, а именно пескобетонные или пескоцементные блоки. Именно вышеуказанный метод прессирования с элементами вибрации позволяет в полной мере раскрыть характеристики и положительные стороны этого материала.

Некоторые строительные проекты на сегодняшний день невозможно представить без использования точных и простых технологий, которые в свою очередь ориентируются на выбор соответствующих материалов. Комплекс такого профессионального подхода поможет достичь вам желаемого результата, способного в будущем порадовать вас и ваших гостей. Поэтому к выполнению всех конструкций необходимо подходить с полной ответственностью, предварительно проконсультировавшись со специалистами и ознакомившись с достоверной информацией.

Стоимость

Из таблицы видно, что газоблоки превосходят пескоблоки по большинству параметров. Еще об одном недостатке пескобетонных блоков должны знать бизнесмены, которые планируют заняться производством строительных материалов. Со сбытом пескоблоков могут возникнуть проблемы, потому что люди плохо знакомы с этим материалом. А вот газобетон на слуху практически у каждого из нас.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=»21″

Установка забора

Шлакоблоки для ограждений

Выкладывая забор из пеноблоков, мы, в первую очередь, стараемся обеспечить ему прочностные характеристики и, конечно же, эстетичный внешний вид.

• Для заборов рациональнее использовать недорогие блоки марки D500 – со средней плотностью.
• И помним, чем плотнее пенобетон, тем долговечнее вся эта конструкция.
• Однако конструкционный пенобетон марки D700 имеет уже более высокую цену и солидный вес, требующий возведения специального цоколя — ленточного фундамента.

Как построить шлакоблочный забор

Красивый и прочный забор мы можем возвести сами, зная элементарную технологию простой кладки, плюс максимум нашего старания.

Нам понадобятся:

• форма – для изготовления нескольких шлакоблоков одновременно или несколько маленьких формочек, которые делаем из трехмиллиметрового металла: просто сварим короб с ручками, но без дна;
• несколько болванок или простых стеклянных бутылок для формирования пустот, снижающих вес конструкции и ее стоимость;
• раствор из цемента, песка, шлака – инструкция гарантирует прочность смеси 1:3:5 (заметим, что вместо шлака подойдет и керамзит);

Теперь мы готовы возводить забор из шлакоблока своими руками.

Кладка шлакоблока: цена за работу

Декоративная отделка забора

После завершения основных этапов работ остается только придать забору презентабельный вид. Заграждение из шлакоблока непременно должно быть покрыто штукатуркой. Она наносится в несколько этапов, не более чем по полметра в высоту за один раз.

Декоративная отделка забора из шлакоблоков

После того, как с первичной обработкой покончено, можно приступать непосредственно к декоративной отделке. Здесь все зависит от фантазии владельца ограждения. Ее можно выполнить декоративным камнем, плиткой или же просто покрасить изгородь.

Как видно, забор из шлакобетонных блоков является отличным вариантом относительно недорогого, но надежного и презентабельного ограждения. Если все же бюджет не позволяет использовать исключительно этот материал, можно комбинировать его с более дешевыми. Забор из шлакоблока и профнастила, где из первого выполнены опорные столбы, а из второго – пролеты, тоже является отличным вариантом ограждения для частного дома.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

• Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
• Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
• Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Форма

Сегодня все виды блоков для заборов имеют прямоугольную форму. Но отличаться они могут только структурой верхнего декоративного слоя. Самые простые изделия выполняются с гладкой поверхностью. Плюсом таких вариантов является их качественная стыковка при укладке

Внешне они не несут никакой декоративной нагрузки и применяются только как строительный материал в местах, где оформление не так важно

Особое внимание следует уделить декоративному блоку, который отличается рваной поверхностью. На поверхности этих изделий штучно формируют шершавую структуру, которая напоминает колотый камень (второе название этих продуктов)

С помощью таких изделий легко имитировать практически любую текстуру природных материалов. Но стоимость подобного блока при этом намного ниже натуральных продуктов.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

• устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
• показатель прочности – 200 – 500;
• плотность – 1 300 – 2 200;
• параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
• способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
• поглощение влаги – до 8 %.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

• готовность к применению через 50 дней;
• схватывание через три часа;
• возможность использования раствора в течение двух часов;
• расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Долговечные бетонные

Составляющие элементы блочной конструкции

Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным. Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.

Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется. Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.

Раствор для укладки шлакоблоков

Смесь для работы с блоками готовят самостоятельно или покупают. Первый способ дешевле, второй — проще и быстрее. Домашние мастера чаще хотят сэкономить, поэтому им стоит освоить самостоятельное приготовление. В качестве мерной ёмкости можно взять ведро.

Смешивают компоненты в такой пропорции:

• вода — 0,5 ч.;
• песок — 3 ч.;
• цемент — 1 ч.

Количество воды может быть больше или меньше, в зависимости от густоты раствора. Чтобы сделать смесь более пластичной, можно добавить пластификаторы. Они продаются в магазинах стройматериалов. Также можно добавить любое средство для мытья посуды из расчёта 1 колпачок на 1 ведро цемента. Благодаря этой добавке смесь получится однородной, пластичной, с ней будет легко работать.

Большой объём раствора удобнее затворять в бетономешалке. Если предстоит работать в одиночку, лучше готовить небольшие порчи в любой подходящей ёмкости.

Вручную компоненты смешивают в правильной последовательности:

• в широкий таз засыпают просеянный песок и цемент, интенсивно перемешивают до однородного вида;
• по желанию в воду добавляют добавки, смешивают, чтобы компоненты растворились;
• наливают воду в ёмкость с сухой смесью, наводят раствор.

Правильно приготовленная смесь выглядит однотонной, в ней нет сухих фрагментов, мусора, камней и прочих посторонних включений. Густоту определяют опытным путём. Чрезмерно вязкий либо текучий состав непригоден для работы.

Как сделать забор из шлакоблока своими руками?

1. Виды заборов
2. Этапы работ
3. Цена
4. Отзывы

• прочность и надежность сооружения – его не свалит ураган, не разрушат осадки, сильный мороз с последующей резкой оттепелью и даже огонь;
• долговечность – длительный срок службы (не менее полувека), не требуется реставрация каждые пару лет;
• простота исполнения и высокая скорость возведения;
• привлечение специалистов не обязательно – все работы можно провести самостоятельно;
• сравнительно малый вес – конструкция легче аналогичной кирпичной в 1,5 и каменной в 2,5 раза;
• относительная дешевизна;
• возможность придания эстетичного внешнего вида – шлакоблок можно покрасить либо изначально выбрать цветной, оштукатурить, нанести «шубу», обложить кафелем.

• низкую звукоизоляцию (если этот параметр вообще оправдан по отношению к забору);
• гигроскопичность может быть значительно снижена за счет укладки гидроизоляции между фундаментом и стеной, применением водоотталкивающих облицовочных материалов на вертикальных поверхностях и защитного покрытия сверху.

Этапы возведения своими силами

• расчет количества блоков;
• разметка;
• установка разделительных столбиков (при необходимости);
• подготовка фундамента;
• устройство гидроизоляции;
• кладка;
• финишная обработка: штукатурка, окраска, установка светильников, жестяных козырьков (если это предусмотрено проектом).

Плюсы и минусы такого ограждения

Плюсы:

• Доступный по стоимости материал по сравнению с кирпичом, но не менее крепкий.
• Возможность изготовить шлакоблок самостоятельно из доступных материалов.
• Широкое разнообразие размеров.
• Экономия раствора, благодаря большому размеру шлакобетонных секций.
• Надежная защита огражденного участка от проникновения посторонних людей и животных.
• Ограждение из шлакобетона способно простоять долго (не менее 50 лет), его сложно разрушить.
• Стойкость материала к атмосферным осадкам и перепадам температур.
• Возводится быстро, без техники, своими руками, имея начальные навыки.
• За забором из шлакоблока практически не нужно ухаживать.
• Шлакоблочный материал не горит.

Минусы:

• Для подобного ограждения обязательно нужен фундамент.
• Не очень привлекательный внешний вид, шлакобетонный забор нужно декорировать или красить.
• Материал гигроскопичен, поэтому непременно нужна внешняя отделка, иначе шлакоблок будет сильно впитывать влагу и выделять вредные токсины, если изготовлен из доменного шлака.

Немаловажным фактором является возможный вред материала, если он изготовлен из отходов доменного производства, которые могут содержать вредные для здоровья вещества. Поэтому, при покупке блоков из шлакобетона необходимо требовать у продавца сертификат безопасности, а если это возможно, проверить материал дозиметром.

При изготовлении шлакоблоков собственными силами вместо доменного шлака можно использовать измельченные обломки кирпича, мелкий щебень, а также добавить в смесь опилки.