Формы для отливки бетонных заборов: виды, из чего сделаны

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.
Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.
Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения – ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки. Из литого бетона также делают искусственный камень. Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Изготовление круглых бетонных опор

В качестве формы для круглого столба обычно служит железная труба, её внутренний диаметр станет размером опоры. Круглые столбы часто формируются прямо на месте установки. Их сразу устанавливают вертикально, ту часть опоры, которая погружена в почву, заливают в сделанную в земле яму или скважину, а верхнюю часть, в трубу-опалубку.

Разъёмная скользящая опалубка

Метровую железную трубу пилой-болгаркой вдоль отрезка распиливают пополам. На полученных половинках друг напротив друга, приваривают металлические ушки с отверстиями. При формировании опоры трубу-опалубку через них плотно соединяют болтами.

Устройство вертикальной отливки опоры

Вставка закладных

К бетонным опорам вы рассчитываете крепить секции забора. Для этого предусмотрены закладные, которые могут быть железными, к ним в дальнейшем пролёты привариваются, или деревянные, к которым можно легко прибить секции забора гвоздями или прикрутить саморезами.

После подготовки опалубки, приступают к формированию столба. Подготовленную для опоры скважину заливают раствором бетона, при этом армируют её так, чтобы железные прутья торчал из бетона на 30-40 см. После этого подземная часть отвердевает 3 дня, и создаётся надземная часть опоры.

Перед бетонированием, трубу-опалубку смазывают маслянистым материалом, что бы раствор не приставал к стенкам, и она легко продвигалась по столбу.

Установка и формовка опоры

устанавливают трубу-опалубку над торчащими концами арматуры из основания и устанавливают 4 следующих прута. Заполняют трубу бетоном, приблизительно на 90% высоты. Раствор при этом хорошенько уплотняют, что бы он заполнил все пустоты, и утрамбовывают. Бетону дают постоять три дня, болты на трубе-опалубке ослабляют и поднимают вверх на ¾ получившегося столба. Закрепляют охват, и все действия повторяют столько раз, сколько потребуется пока опора не достигнет достаточной высоты. Отвесом или уровнем обязательно выверяют вертикальность создаваемой опоры.

Горизонтальное изготовление опор

Внутренняя поверхность самодельной опалубки, как и всякой другой должна быть гладкой как стекло, задачу можно упростить, если в форму уложить тонкий пластик, рубероид или плёнку.

Формы для отливки столбов

При желании, внутри на стенки опалубки можно нанести выпуклый рисунок или рельеф, для того чтобы он отпечатался на бетоне опоры.

Перед укладкой бетона внутреннюю поверхность опалубки обильно смазывают машинным маслом или соляркой. Раствор накладывают до уровня закладной, кладут прутья арматуры и накладывают в форму бетон до краёв. После этого устанавливают закладной вкладыш, а лишний бетон убирают, тщательно выравнивая поверхность.

Через 15 минут раствор немного затвердеет, с одного бока его протыкают до дна опалубки. Этот приём облегчит выемку опоры из формы

Когда раствор застынет, конструкцию переворачивают на ровную поверхность, ослабляют болты и осторожно снимают опалубку, начинают поднимать её со стороны прокола. Вынутым из форм изделиям дают отстояться в течение недели

Процесс отвердевания бетона

Лабораторные исследования показали, что оптимальная температура в 20-30 градусов тепла является оптимальной для отвердевания бетона, при 90% влажности воздуха в помещении. Затвердение бетона активно происходит в первые 7 дней после замешивания раствора. Бетон в это время достигает 70% расчетной твёрдости. 100% крепости бетон достигает лишь через 28 суток после формовки.

Таким способом делаются любые столбы, требуется только изготовить опалубку соответствующей формы и вооружиться терпением.

Цены и современные бетонные смеси

Цена ваших столбов будет зависеть от выбранной вами бетонной смеси. В настоящее время имеется множество добавок различного назначения. Есть добавки ускоряющие затвердевание, другие являются пластификаторами или обладают водоотталкивающими свойствами и не дают морозам разрушать бетон.

Цены на российские добавки меньше импортных аналогов. Составлять смеси вы можете сами. Гранулированный хлористый кальций и пластификатор-ускоритель марки Форт «УП-2» несколько дешевле, дороже стоят сухой нитрата кальция и кратасола-УТ.

Окрашивание и декор бетонной ограды

Окрашивание защитит бетон от воздействия внешних факторов и продлит срок эксплуатации, превратит невзрачные серый цемент в яркое дополнение интерьера двора.

Пористая текстура забора позволяет влаге проникать внутрь материала, которая в холодное время года замерзает, расширяется и деформирует ограду. Окрашивание предотвращает этот процесс.

Также краска может просто обновить внешний вид старого забора после реставрации.

Варианты цветовых решений забора

Для окрашивания бетона подойдёт не любая краска. К ней есть ряд требований:

Влагостойгость.
Морозостойкость
Небоязнь перепадов температур и солнечных лучей.

Для окрашивания бетонного забора вполне применима краска, которую используют для фасадов здания

Неважно глянцевая она или матовая. Хотя если использовать глянец, то от солнечных лучей будут сильные блики

Поэтому лучше брать матовую.

Ещё одним условие является то, что краски на основе воды будут лучше.

Рассчитать точное количество краски, конечно, невозможно. Но примерно на один квадрат уходит 300 миллилитров. И чем поверхность более рельефная, тем больше краски на неё требуется.

Зачастую для оград используются оттенки коричневого, зелёного, серого, синего и бежевого. Такие оттенки гармонично вписываются в окружающую среду и не делают ограду слишком режущим глаза. Можно комбинировать 2–3 оттенка. Элементы текстуры можно выделить белым, серым или тёмным цветом.

Красками можно создать имитацию дерева или песчаника. Вторая имитация делается очень просто. Нанесите коричневую краску светлого оттенка на всю поверхность, а потом при помощи паралоновой губки прикладными движениями нанесите более тёмный коричневый цвет. Получается очень красиво.

Как красить: способы и варианты

Как уже говорилось ранее, не стоит приступать к окрашиванию только что сделанного ограждения. Дайте ему время для полной усадки. Это примерно 6 месяцев.

Подготовьте поверхность, очистив от загрязнений и пыли. Нанесите грунтовку и заделайте трещины.
Дайте сутки для высыхания грунтовки, только после этого окрашивайте.
Бетонный забор имеет пористую текстуру. Лучше его окрашивать при помощи специального оборудования, например, краскопульта.
Краску нужно наносить в 2 слоя. Причём второй слой наносится после высыхания первого, примерно через сутки.

Видео: покраска «дёшево и сердито»

Строительство бетонного забора — дело несложное, но длительно

Важно выжидать все сроки, чтобы конструкция получилась прочной, долговечной и красивой. Не торопите события

У вас будет шикарный забор. Нужно лишь немного потерпеть и постараться. Удачи!

Общие моменты технологии изготовления матрицы

Для того чтобы сделать форму-матрицу следует подобрать изделия, форма и рельеф которых будут повторяться на лицевой поверхности бетонной секции и создавать необходимую текстуру. Это могут быть: кирпичи, куски «дикого камня», древесина, узоры изготовленные методом художественной ковки и т.п.

Выбранные рельефные элементы укладываются на поверхность ровного гладкого основания в требуемых габаритах, выставляются по уровню и заливаются жидким формующим материалом: полиуретаном или АВС-пластиком.

Если литьевая форма изготавливается из стеклопластика, технология изготовления несколько усложняется – поверх рельефа укладывается несколько слоев стеклоткани пропитанной эпоксидной смолой.

Важные моменты и полезные советы

Образцы текстуры выкладываются на небольшом постаменте, а зазоры между ними и поверхностью основания тщательно герметизируются силиконовым герметиком. Это необходимо чтобы в будущих формах не образовалось пустот;
Перед заливкой формующим материалом или укладкой пропитанной стеклоткани, поверхность элементов следует тщательно очистить от загрязнений и обработать разделителем (солидолом или другой консистентной смазкой). Это необходимо, чтобы форму можно было снять без усилий и повреждений;
Формующий материал для заливки может иметь однокомпонентный и двухкомпонентный состав. При приготовлении последнего следуют точно придерживаться пропорций указанных в инструкции и замешивать «массу» на низких оборотах, чтобы исключить появление большого количества пузырьков воздуха;
В связи с небольшим технологическим временем «жизни» текучего материала, заливку матрицы следует закончить в течение 10-15 минут;
Для заливки крупной формы, полиуретановая композиция заливается на матрицу, начиная с одного угла. При этом следят, чтобы материал равномерно распределился по всей площади поверхности. Для этого со стороны заливки немного приподнимают подставку, а когда масса покроет поверхность ровным слоем, возвращают в исходное строго горизонтальное состояние;
Выдерживают изделие согласно инструкции на формовочный материал, но не менее 48 часов с момента полной заливки.

Это один из самых простых и доступных методов изготовления литьевых форм для изготовления секций бетонного забора. В то же время, как показывает практика, стоимость расходного материала для реализации подобной технологии, не говоря уже о затраченном времени, не сильно отличается от стоимости уже готовой формы – от 2000 до 3000 рублей.

Поэтому если вы не панируете построить эксклюзивный неповторимый забор, будет проще и дешевле приобрести уже готовые литьевые формы и морочить голову.

Разновидности форм

Конструктивно забор разделяют на 3 элемента:

плита секции (с 1 и 2-мя сторонами);
столб (наборный, с пазами и под углом, цельный);
колпаки навершия (круглого или квадратного, купольного оформления, на верхушке с вылитыми элементами с проемами для освещения или без).

Изготовление заборов из бетона и отливка конструкций осуществляется за счет форм с применением различных материалов:

полиуретана, с добавлением пластификаторов и без них;
силикона;
АБС-пластика;
ПВХ;
алюминия;
стеклопластика.

Для изготовления заборов из бетона вводят пластификаторы для повышения технологических свойств бетона, добавляя им новые характеристики. Они помогают улучшить скорость твердения, удобоукладываемость, противоморозные и комплексные значения. Пластик дает блестящую поверхность, имеет довольно высокую стойкость к щелочам, различного вида маслам, кислотам и солям.

или cкачать в PDF (462.4 KB)

ПВХ-формы

Поливинилхлоридные изделия помогают сделать качественные элементы с длительным сроком службы.

Поливинилхлорид — термопластичный полимер, характеризуется долговечностью, морозостойкостью, влаго- и кислотоустойчив, не поддается разрушению действия окружающей среды и различных микроорганизмов. Среди его основных свойств можно выделить также и устойчивость к механическим повреждениям, прочность на излом и негорючесть. Такие ПВХ изделия производят литьем под высоким давлением. Они не требуют фундамента. Согласно заключениям научных исследователей в строительной области, заборы из ПВХ могут простоять и 50 лет, и даже больше без особого ухода за ними.

Полиуретановые формы

Используя мягкие и эластичные формы из полиуретана, получают двухсторонние панели с невероятной точностью передачи текстуры. Для изготовления такого вида забора используют пескоцементный фасадный искусственный литьевой декоративный камень (сланец) и полиуретановые формы. Высокая цена полиуретана восполняется многоразовым использованием форм и ценой секций.

Формы для бетона из АБС-пластика

Свойства этого вида пластика заключаются в легкости, эластичности и глянцевости поверхности. При распалубке это позволяет не использовать смазку и ванну пропарки. Срок службы формы из АБС пластика около 200—300 циклов выпускаемых изделий с толщиной от 1 до 10 мм, а также их используют для моментальной выбивки. Габаритный размер секций такого забора — 2000×500×40 мм.

Стеклопластиковые формы

Изготавливая забор в стеклопластиковых формах запрещено добавлять в раствор краситель, иначе при выемке на конструкции образуются трещины.

Для производства форм из стеклопластика дополнительно изготавливают оправу из металла для каждого сегмента. Запрещено добавлять краситель в бетон в этом виде производства заборов. При его добавлении образуются трещины и сколы при изъятии готовых элементов из форм. Покраску выполняют уже после монтажа. Толщина изделия 8 мм, по периметру с оправой и с выполненными ручками для транспортировки. Делают их методом быстрого выброса или сушкой в течение 1 дня.

Как сделать латексную форму для садовых украшений

Инструкции по изготовлению латексной формы

Недавно я купил в Интернете немного жидкого латекса, чтобы отремонтировать старую форму, в которой со временем образовалось несколько дырок. Затем я решил попробовать сделать свою собственную латексную форму. У меня валялось старинное украшение в виде кошки, поэтому я подумал, что это будет хорошим украшением для начала, так как в нем не так много деталей и он очень маленький. Изготовление формы такого размера обошлось мне всего в 15 долларов в латексе.

В этом руководстве я покажу вам, как самому сделать форму для украшения сада из бетона или гипса.

Шаг 1: Выбор и очистка вашего орнамента

Первое, что вам нужно сделать, это найти украшение, из которого вы хотите сделать форму. Я использовал небольшой орнамент в виде кошки, на котором было очень мало деталей. Я рекомендую использовать орнамент с очень маленькими деталями для вашей первой попытки.

Затем вам нужно найти кусок плоского пластика или стекла, на который можно разместить украшение, так как это будет ваша основа. Вы также должны хорошо очистить и орнамент, и кусок пластика, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 2. Нанесите на орнамент силикон

Теперь, когда вы хорошо почистили статую, вы хотите поместить украшение на кусок пластика или стекла, который вы собираетесь использовать. Как только вы это сделаете, вам нужно взять силиконовый спрей и покрыть им статую и кусок пластика.

Вы сможете купить силиконовый спрей в местном хозяйственном магазине. Силиконовый спрей очень дешевый, и его хватает очень долго. Я также использую его, когда делаю свои статуи, так как он помогает снимать формы со статуй.

Шаг 3: Нанесите несколько слоев латекса

Следующим шагом будет нанесение слоев латекса на форму. Для этого вам понадобится жидкий латекс и кисточка. Всего я использовал около литра латекса, чтобы сделать форму такого размера.

Вы хотите покрыть как орнамент, так и пластиковую основу примерно на два дюйма или более. Однако вам нужно подождать, пока латекс высохнет, прежде чем наносить еще один слой латекса. Вы можете потрогать его рукой, чтобы увидеть, высох он или нет, прежде чем добавлять еще один слой.

Когда я делал свою форму, была зима, поэтому мне пришлось ждать примерно три часа между слоями. Всего на украшение я добавила около 30–40 пальто.

Шаг 4: Снимите форму

После того, как вы нанесете достаточное количество слоев латекса, вам нужно дать латексу высохнуть в течение как минимум 48 часов. Как только вы это сделаете, вы можете отделить латексную форму от украшения. Мой был довольно легко снять, но вам может потребоваться немного силы, чтобы удалить плесень.

Для такой маленькой формы вам не понадобится подложка из стекловолокна.Вы можете просто поместить его в контейнер с песком, окружающим внешнюю часть формы, и это обеспечит достаточную поддержку. Однако с более крупными формами вам может потребоваться сделать основу для поддержки латекса.

Примечание: В моем видео ниже показано, как выполнить весь процесс шаг за шагом.

Из бетонных блоков

Изготовление бетонных блоков для применения в строительстве забора

Альтернативой наборным панелям являются бетонные блоки для забора – полые элементы прямоугольной формы. Поверхность бетонного блока может имитировать любой вид кладки. Его размеры могут варьироваться в самых широких пределах, равно как и вес.

В сравнении с панельным ограждением, забор из бетонных блоков вокруг дома будет более прочным, но потребует создания ленточного фундамента. Его установка займет гораздо больше времени, чем при использовании панелей, но, все-таки меньше, чем при строительстве монолитного бетонного ограждения. Во всем же остальном эти два вида заборов вполне равноценны.

Бетонные блоки тоже можно сделать своими руками. Чаще всего, для этих целей применяется метод полусухого вибропрессования. Он позволяет выполнить работу с наименьшими затратами времени. Вам понадобится:

разборная форма, внутренняя поверхность которой имеет определенную текстуру. Форму можно купить в магазине или сделать самостоятельно;
стальной вкладыш, который будет ставиться внутрь формы;
бетон, в составе которого цемент М300 (1 часть), смесь песка и мелкого гравия (3 части), вода (ею нужно только смочить смесь, чтобы она стала влажной);
любое техническое масло;
мастерок, молоток, деревянная палка.

Все поверхности вкладыша и формы, которые будут соприкасаться с бетоном, смазываются маслом. Далее, форма устанавливается на ровное основание (на вибростол, если он есть) и внутрь него по центру ставится вкладыш. Пространство между вкладышем и внутренней поверхностью формы заполняется смесью на треть. Утрамбовывается на вибростоле или с помощью деревянной палки, по концу которой наносятся частые удары молотком. Так постепенно, в несколько этапов с обязательным уплотнением заполняется вся форма.

Затем поверхность бетона выравнивается мастерком, вкладыш вынимается, форма разбирается. Готовый блок на два дня оставляется для просушки. После, его можно использовать для строительства заборных секций или столбов.

Изготовление бетонных панелей своими руками

Плиты для обустройства сборного бетонного забора можно либо приобрести в торговой сети, либо изготовить самостоятельно. Для отливки панелей достаточно купить готовую форму (ее цена зависит от материала, из которого она изготовлена). Как правило, матрицы делают из пластика или стекловолокна.

Пластиковая форма (без жесткого каркаса: его придется изготавливать самостоятельно) на сегодняшний день стоит около 1200 рублей. Основным недостатком этого приспособления является то, что извлечь готовое изделие из матрицы можно только после того, как залитый в нее раствор полностью затвердел. То есть, для изготовления достаточного количества панелей вам потребуется довольно много времени.

Форма из стекловолокна, имеющая повышенную прочность и внешнее обрамление из профильной стальной трубы, обойдется уже в 12000÷13000 рублей. И хотя цена на такое приспособление довольно высока, оно позволяет значительно сэкономить время: ведь чтобы извлечь панель из формы не надо ждать полного высыхания раствора (жесткость конструкции позволяет это сделать намного раньше).

Алгоритм работ с матрицей из стекловолокна следующий:

Внутреннюю поверхность формы смазываем специальным раствором (можно с успехом применить отработанное машинное масло).
Устанавливаем ее на вибростол соответствующих размеров и включаем его.
Заполняем форму приготовленным раствором (на основе цемента М500, песка, гравия, пластификатора и воды).
Выравниваем поверхность бетонной смеси с помощью широкого шпателя или металлического ровнителя.
Укладываем армирующую кладочную сетку (из проволоки диаметром 4 мм), «топим» ее в раствор с помощью металлического шпателя и продолжаем виброуплотнение.
Производим окончательное выравнивание поверхности.
Виброуплотняем еще около 10 минут.
Смачиваем ровный, заранее подготовленный поддон водой и аккуратно переворачиваем на него форму.
Даем заготовке «отлежаться» минут 5÷
Аккуратно снимаем форму с бетонной плиты.
Укрываем готовое изделие полиэтиленовой пленкой. Оставляем его в таком положении на 2 суток. При этом полиэтилен периодически снимаем и смачиваем плиту водой.

На заметку! Имея достаточное количество поддонов, за рабочий день вы можете без труда изготовить порядка 10 плит (а, может, и больше): ведь, как показывает практика, на изготовление одного элемента вы потратите не более 1 часа.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида. Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие.
Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика. В них отливают тротуарную плитку, Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня. Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь. Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить. Первый шаг при создании матрицы – изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей. После полимеризации смеси остается извлечь модели – матрицы готовы к литью бетона.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

Резина из синтетических каучуков.
Компаунды из полиуретана.
Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

Матрицы из ПВХ.

ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Подготовка места под садовую дорожку

Чтобы тропинка из трафаретов не растрескалась, нужно правильно подготовить участок. Сооружение лучше расположить на возвышенности, иначе вода плохо стекает. Во время заморозков застаивание влаги приведет к разрушению материала. Пошаговая инструкция для создания фундамента:

Намечают контуры садовой дорожки. Границы ставят при помощи капронового шнура или шпагата, которые натягивают на колышки.
Вынимают верхний слой земли. Если почва рыхлая, то глубина траншеи 7-10 см. Для прочного грунта достаточно 5 см.
Яму выравнивают. Высыпают слой песка, потом 3 см гравия.

Эскиз для тропинки Источник landshaftdizajn.ru Чтобы дорожка из форм выдерживала большие нагрузки, каждый ярус плотно утрамбовывают. Ряды обильно проливают водой для проседания, а сверху кладут бревно. Процедуру подготовки места проводят за сутки до создания тропинки из трафаретов.

Если участок под дорожку влажный, то обустраивают подушку. Глубина вырытой траншеи – 100 мм. На дно котлована укладывают нетканое волокно (геотекстиль, рубероид), которое не дает раствору с жидкостью уходить в землю. Вначале добавляют слой гравия, потом насыпают песок. Сырье равняют и уплотняют, тщательно проливают водой, по бокам монтируют бордюры.

Траншея с подушкой Источник remstroiblog.ru

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

Формы для отливки бетонных заборов: какие бывают, из чего сделаны, нюансы использования