Содержание
Особенности ДСП
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
ОСП или OSB
Фанера
Что лучше выбрать?
Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.
Сравнительные характеристики
Схема производства OSB плит.
Самая распространенная сфера применения ОСБ и фанеры – выравнивание поверхностей. И чаще всего это именно пол
Но в первую очередь, на что обращают внимание, это цена. В данном случае ОСБ плиты имеют более низкую ценовую категорию, в отличие от фанерных плит
Розничная цена первого материала достаточно высока, несмотря на то что их себестоимость абсолютно минимальна. При производстве ОСБ плит используются специальные пропитки, покрытия и лаки, которые способствуют уникализации материала.
В основу OSB применяют древесные щепки, а при изготовлении фанеры – стружечные плиты. К тому же для первого варианта подходят абсолютно любые древесные «отходы», а вот второй требует тщательного подбора по качеству и определенный размер.
Такой материал, как OSB, имеет свои следующие положительные качества:
- Технология производства имеет достаточно широкую вариацию, что позволяет создавать продукцию с широким размерным рядом и не придерживаться каких-либо стандартов толщины. Таким образом, сравнивая ту или иную марку ОСБ плиты, можно идеально подобрать ее именно под свои потребности. Фанера же имеет четкие ограничения в своих размерах.
- На производстве плиты тщательно поддаются обработке, дабы на них не оставалось никаких сучков и воздушных карманов.
- Однородность и прочность структуры позволяют достигнуть более высокого показателя на срезе.
- Имеют достаточно облегченную массу.
- Вне зависимости от уровня влаги окружающей среды, ОСБ не теряют свои показатели по прочности, а также не имеют свойства деформироваться.
- ОSB плита абсолютно не боится механизированного оборудования. Поэтому технология работы с ней намного проще, нежели с фанерой.
- Данный материал абсолютно «равнодушен» к атакам насекомых-вредителей, плесени и других грибкоподобных бактерий.
Схема производства фанеры.
Но ради сравнения и справедливости следует отметить, что и фанера имеет ряд своих преимуществ:
- Фанере абсолютно не страшно время. Она не потеряет своей первоначальной формы и не прогнется во время эксплуатации.
- Во время технологии применяется достаточно большое разнообразие древесных пород. Таким образом достигается возможность интересных структурных видов. За счет этого декорирование помещения таким материалом приносит лишь удовольствие.
- В отличие от трех- и четырехслойных плит OSB, у фанеры слоев больше.
Ради справедливости нужно отметить, что оба материала доказали и доказывают одинаковую прочность эксплуатации.
Отрицательные моменты
Но, как ни прискорбно, следует пройтись и по негативным моментам данных покрытий.
Фанера:
Схема сравнения характеристик ОСБ плиты и фанеры.
- Размер. Технологией производства обусловлено то, что фанерные листы имеют стандартные размеры 1,525х1,525 м. При этом, имея стандартную толщину, та или иная марка может только ее увеличивать путем склеивания листов между собой. А вот чтобы сделать ее тоньше, придется ее обтесывать как обычное дерево, что весьма неудобно и длительно. К тому же есть вероятность повреждения поверхности. Хотя есть выход из данной ситуации – фанера под заказ. Но для этого следует понести дополнительные расходы.
- Плохо переносит природные негативные влияния. Фанера очень чувствительна к воде. Поэтому если возникает необходимость ее использования в наружных работах, то следует тщательно подбирать марки, которые имеют повышенную сопротивляемость к влаге. И даже после этого листам фанеры будет необходим дополнительный слой герметика, хотя как альтернативу можно приобрести бакелизированную фанеру. Но опять-таки, она достаточно дорога.
- Недостатки конструкции. Создаются фанерные плиты путем склеивания деревянных слоев, что под воздействием влаги приводит к разбуханию древесины и ее расслаиванию.
OSB плита:
- Технология работы. Рекомендуется пользоваться респираторной маской во время обработки ОСБ, так как плита имеет канцерогенные смолы в своем составе, которые пагубно влияют на здоровье человека.
- Много подделок. Так как на сегодняшнее время не всегда хватает материалов для изготовления OSB, то многие занимаются подделками. Поэтому при покупке обязательно следует требовать сертификат качества и соответствие на изделие. Как понятно, оба вида материала (и плита ОСБ, и фанера) имеют свои особенности, не уступая при этом по качеству друг другу. Поэтому в первую очередь следует доверять своим предпочтениям и финансовым возможностям.
https://youtube.com/watch?v=wB1X8n-J-jU
Чтро лучше для выравнивания пола ДСП или фанера
Здравствуйте!
Справедливости ради следует отметить, что как первый, так и второй из упомянутых вами в вопросе листовых материалов может быть использован для обустройства чернового пола и выравнивания поверхностей. Выбрать из них лучший вы сможете самостоятельно, после того как узнаете сильные и слабые стороны обеих изделий.
Прежде всего, целесообразно определиться с технологиями изготовления:
- Фанера делается из нескольких слоев склеенного между собой шпона (хвойных или лиственных пород). От их количества напрямую зависит толщина материала.
- ДСП производится из отходов деревообрабатывающего производства. Чаще всего для формирования такой плиты применяется стружка и мелкая щепа. Они смешиваются с клеем, после чего прессуются. Форма и размеры изделия зависят от параметров используемого пресса.
Теперь по поводу отличий рассматриваемых плит друг от друга:
- С точки зрения внешнего вида неоспоримым преимуществом обладает фанера. Если вы не планируете в будущем покрывать пол ламинатом, паркетом или линолеумом, лучше использовать плиты из клееного шпона. Их можно просто покрасить или залакировать (естественно, если применяется фанера первого или второго сорта).
- ДСП имеют намного худшую влагостойкость. Более того, после высыхания стружечная плита не принимает прежнюю форму. Поэтому при конструировании пола необходимо принимать меры по защите его от влаги.
- В отличие от фанеры, стружечная плита имеет большую прочность, низкую теплопроводность и хорошие звукоизоляционные свойства. Эти качества играют едва ли не первостепенное значение при выборе материала для конструирования чернового пола.
- Последний момент – стоимость. Учитывая, что технология прессования стружки намного проще процесс лущения шпона с последующим его склеиванием, цена ДСП намного ниже, чем фанеры.
И еще несколько слов по поводу тех технических характеристик, которые роднят эти два материала:
- Подверженность биокоррозии. Несмотря на наличие химических веществ и в фанере, и в ДСП, перед установкой их нужно тщательно обрабатывать антисептическими пропитками, иначе со временем они будут повреждены плесенью или грибком. Особенно, если они установлены в помещениях с повышенной влажностью.
- Эмиссия формальдегидов. Для склеивания стружки и опилок, а также соединения между собой отдельных листов шпона используется фенолформальдегидная смола, которая в процессе эксплуатации выделяет вредные для человека химические вещества.
Как уже говорилось, выбор того или иного материала остается за вами. Технология выравнивания пола с помощью описанных листовых материалов одинакова и состоит из нескольких этапов:
- Сначала поверхность грунтуется. Используется битумная мастика, которой покрывается бетонная стяжка. Нужно дождаться полного высыхания грунта, на что уходит до 24 часов.
- Затем бетон покрывается клеем, к нему прикрепляются листы фанеры или ДСП.которые после этого фиксируются шурупами с дюбелями.
- Последний этап – декоративная отделка пола ламинатом или линолеумом.
Для пола
Если стоит выбор между материала для пола, то выравнивать напольные конструкции стоит при помощи фанеры. После этого на ее поверхность наносится специальный грунтовочный раствор. Благодаря ему удается добиться прочной защиты от избыточной влаги.
Полезно почитать и о том, как применять влагостойкую ДСП для пола.
Если применять ОСБ плиты, то они могут служить в роли подложки для отделочного материала. Здесь нет необходимости делать дополнительную обработку. Причина в том, что в ходе производства такой материал уже был наделен водостойкими характеристиками. Во время облицовки пола многие строители предпочитают использовать ОСП-3 плиты. Благодаря такому материалу удается сэкономить приличную сумму денег
Если ещё много сомнений, то можно обратить внимание на размеры ДСП плит и их показатели износостойкости
Как выглядит влагостойкая фанера для наружных работ можно увидеть здесь из статьи.
Полезно знать и о том, что такое лист МДФ.
Чтобы настелить ОСБ плиту, необходимо придерживаться следующего план:
- Заранее очистит все поверхность пола от имеющихся загрязнений.
- Если вы обнаружили ямки, то их стоит устранить и сделать выравнивающую стяжку.
- Теперь и пол, и используемый материал должен быть обработан при помощи специального клея, уложенного в нужном положении.
- Для достижения максимальной сцепки фиксация ОСБ плиты и фанеры используют саморезы.
На видео рассказывается, что лучше: фанера или ОСБ:
Какова цена фанеры Петрович можно узнать здесь прочитав статью.
Полезно почитать и том, чем хорош коммерческий линолеум Таркетт.
Фанера и ОСБ плиты – популярные строительные материалы. Выбрать лучший из них не так и просто, ведь при определенных условиях эксплуатации каждый из них обладает своими технологическими качествами. Если вы осуществляете работы внутри дома, то предпочтение стоит отдавать ОСБ плитам, если снаружи – то фанере. Перед многими встаёт ещё и вопрос, что лучше ДСП или ЛПСП при многих отделочных работах.
ОСБ или фанера: что лучше
Ввиду того, что OSB является относительно новым материалом, появившимся на нашем строительном рынке не так давно, часто его сравнивают с другими отделочными материалами, успевшими «завоевать свои ниши» в строительном производстве. Речь идет о фанере и гипсокартоне.
Фанерой называется строительный материал, изготовленный из натурального шпона дерева, склеенного между собой в несколько слоев при помощи специального клеевого состава.
Если сравнивать ОСБ плиты с фанерой, можно отметить следующие ключевые моменты, являющиеся достаточно сильными аргументами в пользу первых:
Производство данного материала осуществляется из более дешевого сырья. (ОСБ изготавливается из древесной стружки, в то время как фанера – из шпона дерева). То есть экономически он гораздо более выгоден и менее требователен к качеству исходного сырья.
Изготовление плит ОСБ — экологически безопасный процесс, не представляющий угрозы для окружающей среды и человека.
OSB может подвергаться повторной переработке.
Плиты из этого материала отличаются однородностью структуры
Они не имеют сучков, карманов и других изъянов, характерных для древесины.
Предел прочности на срез плит ОСБ превышает аналогичный показатель у фанеры.
При одинаковых параметрах и размерах листы OSB весят меньше листов фанеры.
Прочность ОСБ не меняется при изменении влажности плит.
OSB гораздо легче поддается любым видам обработки, в отличие от фанеры, которая может разрушаться при неосторожном обращении с ней.
Впрочем, по некоторым показателям фанера все же опережает ОСБ панели.
К ним относятся:
- Меньшая подверженность усадке и деформации в процессе эксплуатации.
- Хорошая фиксация крепежных элементов в слоях листа.
- Возможность создания конструкций изогнутых форм.
- Лучшие декоративные качества. Данный момент относится к фанере высших сортов, изготавливаемой из высококачественных пород дерева (березы, кедра). Однако, при наличии декоративного покрытия плиты ОСБ ничуть не уступают листам фанеры в эстетической привлекательности и эргономичности, и, наоборот, могут даже превосходит их по данному параметру.
В общем, ответить, что лучше, фанера или ОСБ, достаточно сложно, так как оба этих материала имеют массу неоспоримых достоинств и положительных качеств и заслуживают самых высоких оценок в области качества.
Монтаж на пол фанеры
Рассмотрим, как происходит укладка фанеры на деревянный пол.
Шаг 1. Производится осмотр чернового основания пола. Подгнившие доски заменяются новыми, старые, но прочные дополнительно укрепляются. Проверяется ровность поверхности при помощи правила.
Подготовка чернового пола
Шаг 2. В случае если на поверхности были обнаружены бугры, они стесываются рубанком. Чтобы стружка и пыль не попали в глаза, надеваются защитные очки.
Удаляются все неровности
Шаг 3. Основание очищается от строительного мусора, в том числе и опилок или стружки. Для этого часто используется пылесос – он позволит очистить поверхность максимально быстро и эффективно.
Очистка пола
Шаг 4. Доски основания покрываются средствами огнебиозащиты. Они обезопасят материал от возгорания и возникновения точек гниения и плесени.
Нанесение защитного состава
Шаг 5. Этим же защитным средством пропитываются и листы фанеры. Листы просушиваются в течение 12 часов.
Обработка фанерных листов
Шаг 6. Черновое основание укрывается полиизолом толщиной 5 мм. Листы полиизола скрепляются между собой скотчем. Слой будет обеспечивать дополнительную звукоизоляцию.
Укладка полиизола
Шаг 7. Полы начинают закрываться фанерой. Первый лист кладется в угол, остальные листы — близко к нему. Между плитами остается зазор толщиной в саморез.
Укладка листов фанеры
Шаг 8. Рядом с верхним углом крайнего листа забивается гвоздь, к которому прикручивается леска.
Забитый гвоздь с леской
Шаг 9. Леска натягивается до противоположной стены. Притом между гвоздем, к которому она будет крепиться, и параллельной ему стены должно быть такое же расстояние, как и там, где уже были уложены листы фанеры.
Фото процесса
Шаг 10. Следующий лист укладывается и выравнивается по леске.
Укладка следующего листа фанеры
Шаг 11. При необходимости листы фанеры подрезаются в соответствии со снятыми мерками.
Подрезка листа
Шаг 12. Листы фанеры крепятся к черновому основанию при помощи саморезов длиной 45 мм и толщиной 4,5 мм. Саморезы вкручиваются с шагом 20-25 см, от края листа делается отступ 5 см
Важно следить, чтобы головки саморезов были в одной плоскости с фанерой
Закручиваются саморезы
Таким образом укрывается вся поверхность пола. Далее можно укладывать финишное покрытие.
Подготовка
Если вы задались целью получить идеально ровный пол, то следует предварительно произвести укладку лаг. Однако тщательное выравнивание по горизонтали может и не требоваться, в этом случае предстоит проверить, насколько пол пригоден для дальнейшей эксплуатации.
Дощатый пол необходимо первоначально очистить от старого покрытия, мусора и пыли. После чего можно переходить к проверке досок на прочность, они не должны иметь повреждений и скрипеть при механическом воздействии, это в особенности может проявляться у дверных проемов.
Технологическая схема производственного процесса при изготовлении фанеры.
Укрепить полы в местах скрипов можно гвоздями, длина которых равна 150 мм. Если доски деформированы или обладают следами гнили, их необходимо будет демонтировать, а после заменить на новые.
OSB, фанера или ДСП должны быть уложены с обеспечением температурного зазора между соседними листами, а также полотнами и стенами. Шаг от стены до плиты чернового пола может достигать 20 мм, что потом можно будет перекрыть плинтусом и декоративным покрытием.
Укладывая OSB на лаги, следует образовывать температурный зазор вокруг плиты, минимальная ширина которого равна 3 мм. А вот стена должна быть отдалена от плиты на 12 мм, что верно при обустройстве полов по плавающей технологии.
Фанера тоже подвержена деформациям, вызванным температурным перепадам, а если слишком плотно уложить листы, то можно получить скрипы. Исключить неприятные последствия можно методом укладки фанеры с зазором между листами в 5-10 мм.
Расстояние от стен до листов фанеры должно быть равно 10-20 мм. Фанера должна быть раскроена предварительно, в процессе чего следует применять ножовку, которая имеет мелкие зубцы. После совершения распила на место разреза следует наклеить малярный скотч. Перед началом монтажа плиты необходимо обработать олифой.
В случае с ДСП температурный зазор должен быть равен 10 мм.
Если вы до сих пор не можете сделать свой выбор – фанера или ОСБ, то следует учесть, что фанеру более просто распиливать, а вот в местах срезов OSB тоже следует наклеивать скотч, чтобы исключить отщепление волокон.
Фанера и ДСП, как и OSB, могут быть распилены электролобзиком или пилками с мелкими зубьями. Фанера должна быть распилена вдоль волокон, а затем распилы можно обработать рубанком, предпочтительнее для этого применить торцевой инструмент. Затем можно обработать срез шкуркой, пока он не обретет блеск. Фанера может быть низкого качества, плиты ее в этом случае обладают расслаивающимися волокнами. Для того чтобы обустроить полы, следует выбирать качественный материал.
Советуем изучить — Вред натяжных потолков это реальность
Сравнение ОСБ и фанеры
К основным плюсам фанеры можно отнести: прочность, форму, долговечность, водостойкость. К плюсам ОСБ относится: дешевизна, экологичность некоторых видов, разнообразие размеров и лёгкость в обработке.
К минусам материалов относятся:
Фанера – влагостойкие модели являются не очень экологическими, в то время как экологические модели обладают низкой влагостойкостью. Дороже ОСП.
ОСБ – внешне не декоративная поверхность, что требует дополнительной обшивки или обработки. Менее прочная, чем фанера.
Но также важным фактором является экологичность материала. Уровень экологичности определяется несколькими способами. Оцениваются различные средства для обработки материала, которые используются для создания цельной плиты.
Уровень токсичности материала подразделяется на классы эмиссии. Так, материалы класса E2 и более используются исключительно в технических целях, в то время как класс E1 позволяет обрабатывать им жилые помещения, различные медицинские и детские учреждения
Необходимость в создании материала класса E1 для обеспечения безопасности человеческого здоровья также подчеркивает важность технологий экологического производства деревообрабатывающего предприятия Кроношпан. К тому же новые технологии позволяют не только снизить риски для здоровья, но и сохранить природные ресурсы
Современные ГОСТы как раз определяют условия для создания безопасного материала, что позволяет поставлять на рынок фанеру и ОСБ, которые являются одинаково безопасными для использования.
Как выбрать марку и толщину фанеры для пола по лагам и правильно осуществить монтаж
Приступая к монтажу пола, как правило, любой строитель становится перед выбором метода, который лучше всего использовать для достижения максимального эффекта. Обычно это связано с необходимостью выравнивания поверхности и обеспечения теплоизоляции. Одним из известных и получивших распространение вариантов можно считать использование лаг. Для этого необходимо знать, как правильно выбрать марку и толщину фанеры для пола по лагам и не допустить ошибок во время монтажа.
Почему применяются лаги
Пол в любом типовом доме или квартире, если его не делали по индивидуальному заказу, всегда имеет неровности, перепады высот и не имеет утепления. Любое напольное покрытие, которое представлено широчайшим ассортиментом, в соответствии с действующими правилами, должно монтироваться на ровную горизонтальную поверхность. В противном случае завод изготовитель может отказаться от предоставления гарантии.
Выровнять пол можно всего двумя способами:
Использовать бетонную стяжку, идеально выравнивающую поверхность.
Плюсы этого способа:
- Гладкая поверхность.
- Жесткое основание, благодаря цементу.
- Трудоёмкий процесс.
- Длительный период высыхания, обычно несколько недель.
Использовать лаги.
- Идеально ровная поверхность.
- Быстрые сроки монтажа, который можно осуществить своими силами.
- Отсутствие жестких требований к стыкам плит между собой, в отличие от доски.
- Низкая стоимость.
- Возможность размещения любого утеплителя.
К минусам можно отнести:
- Вынужденное поднятие пола относительно первоначального уровня, обычно не менее 5 см.
- Некоторые марки не могут применяться внутри жилых помещений из-за токсичности.
Для последнего способа обязательным элементом технологического процесса будет укладка чернового основания, для которого чаще всего используется фанера, выгодно отличающаяся от дерева или ДСП стоимостью и надёжностью.
Как сделать правильный выбор
Выбор определяется двумя параметрами:
Сорт. Для чернового покрытия достаточно 3 или 4 сорта. Желательно, чтобы материал был влагостойким.
Толщина. Для покрытия нужен материал не менее 10 мм. Согласно требований СНиП, шаг перекрытий не может быть больше 600 мм. Исходя из этого, для обеспечения жёсткости пола, оптимальная толщина листа должна равняться 15 или 18 мм. Какая толщина фанеры для пола по лагам определяется для конкретного помещения с учётом указанного диапазона.
Важно! Можно использовать два слоя, дающих в сумме необходимый размер. Главное, располагать их в шахматном порядке
Размер больше 22 мм считается нецелесообразной, хотя ограничений нет
Размер больше 22 мм считается нецелесообразной, хотя ограничений нет.
Монтаж осуществляется последовательно с использованием бытового инструмента. Выделяют несколько этапов:
Сначала укладываются перекрытия. Перепады высоты можно засыпать песком или гравием.
Важно! Если планируется утеплитель, шаг лучше делать не более 60 см
Расположение на полу с утеплителем
- Брусы выставляются по уровню. Начинается установка с периметра комнаты и потом только ставятся внутренние промежуточные элементы.
- Размеры ячеек должны быть кратны габаритам листов.
Важно! Расстояние фанеры от стены должны быть не менее 10 мм для обеспечения вентиляции. После подготовки обрешётки крепится фанера
Листы располагаются с обязательным смещением
Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см
Листы располагаются с обязательным смещением. Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см
После подготовки обрешётки крепится фанера. Листы располагаются с обязательным смещением. Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см.
На полученное основание можно укладывать любое напольное покрытие.
Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?
ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.
Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.
ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.
Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.
Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:
Компактный шкаф с большими возможностями. Проект настенного ящика для инструментов.
Что такое ХДФ (HDF)?
Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.
ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.
Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом. В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.
