Как проходит испытание стеллажей

В каких случаях проводят испытания

Вряд ли кто-то из руководителей будет просто так организовывать мероприятия по проверке стеллажей. Для этого должны быть определенные причины. Так, стеллажи подлежат испытаниям в таких ситуациях:

1. Проверка нового изделия. Как только стеллаж был изготовлен, его обязательно нужно протестировать. Это позволит понять, насколько качественным является изделие, на какой вес оно рассчитано, в каких условиях может эксплуатироваться.
2. Если говорить о поточном производстве, то для проверки из одной партии выбирается только несколько стеллажей. Как правило, выбор производится случайным образом.
3. Каждая стеллажная конструкция имеет определенный срок эксплуатации, по истечению которого проводится обязательная проверка. Обычно этот срок устанавливается самим производителем, и является индивидуальным для каждой конкретной конструкции.
4. Обнаружены визуальные повреждения. Например, стеллаж изменил геометрию своего корпуса, появились сколы, надломы, трещины, другие повреждения. Обычно в таких ситуациях невооруженным глазом видно, что конструкция нуждается в проверке и ремонте.

Нередко проверки проводятся прямо на месте их установки. В этом случае специалисты должны учитывать обстоятельства, при которых проводились испытания, специфику самого помещения, его индивидуальные особенности.

Кто решает испытывать стеллажи

Ежегодные проверки многоярусных полок можно назвать определенным стандартом. Хотя производитель в рекомендациях по использованию может указывать другой период. Также по личной инициативе руководитель компании имеет право назначить внеплановую проверку стеллажей. Для этого директор издает приказ, при помощи которого назначаются члены специальной комиссии. На то время, когда проводятся испытания, эксплуатация стеллажей временно приостанавливается. После того, как все необходимые мероприятия были выполнены, специалисты определяют, безопасно ли продолжать эксплуатировать стеллажи.

(Видео: «Испытание стеллажей»)

Когда нужно проводить испытания стеллажей

Логично предположить, что организация такого мероприятия как проверка полок и стеллажей должна быть обоснована определёнными причинами и вот некоторые, самые распространённые, из них:

• Выявлены визуальные повреждения. К примеру, сотрудник заметил изменение геометрии корпуса конструкции, трещины, сколы или иные повреждения, которые могут в будущем вызвать обрушение полок.
• Окончание срока эксплуатации. Как и любое другое оборудование – стеллажи и полки имеют свой срок эксплуатации, окончание которого является основанием для проведения проверки. В большинстве случаев, этот срок заявляет производитель конструкции.

Довольно часто, проверка стеллажных конструкций проводится на месте установки. В данном случае, эксперты, составляющие акт – должны как можно подробнее описать специфику помещения, обстоятельства, сопутствующие проверке и пр.

Кто является инициатором проверки стеллажей

Обычно, стеллажные конструкции проверяются (визуальный осмотр) один раз в году. Однако, подобная периодичность может быть скорректирована самим производителем. Кроме того, руководитель организации в любой момент может назначить внеплановую проверку, если для того будут основания.

Всё, что нужно для этого – издать соответствующий приказ и сформировать специальную комиссию, «заморозив» эксплуатацию, обследуемых специалистами, стеллажей и полок.

Примечание юриста сайта

Стоимость технического освидетельствования стеллажей

Наименование	Тип стеллажей	Стоимость*, руб.
Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 55525-2017	Фронтальные Набивные(глубинные) Консольные	от 35 000
Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 57381-2017	Полочные Мезонины	от 24 500
Техническое освидетельствование стеллажей специального назначения	Шаттлы Стеллажи на мобильных базах Прочие	от 57 000
Проведение статических испытаний стеллажей	Фронтальные Набивные(глубинные) Консольные	от 15 000

*Окончательная стоимость рассчитывается менеджером исходя из месторасположения объекта, количества паллетомест и объемов работ, температурного режима склада, необходимости предоставления испытательных грузов. Данную информацию уточняйте у наших специалистов по бесплатному номеру телефона 8-800-302-98-60

Как организовать проведение осмотра и испытаний стеллажей на складе

Основанием для проведения аттестации стеллажей на складе является ГОСТ Р 55525-2017 и нормальное человеческое желание заказчика обезопасить себя и свой коллектив. Цель – исключить или свести к минимуму возможные негативные последствия обрушения стеллажного оборудования.

Началу работ по экспертизе и испытаниям стеллажного оборудования предшествует заключение договора между Заказчиком и ЛНК, согласование всех необходимых удостоверений и приказов с ОТ Заказчика, согласование даты начала и завершения работ на объекте.

Особых рекомендаций по проведению экспертизы нет, единственное, обследуя напольный уровень хранения мы просим Заказчика выдвинуть паллеты с грузом в проход, чтобы инженер получил возможность обследовать задние стойки.

Как часто проводится проверка

На сегодняшний день на территории РФ, согласно ГОСТ Р 55525-2017, существуют два регламентных мероприятия: полное техническое освидетельствование и частичное техническое освидетельствование стеллажей.

Согласно пункту 10.3.2 ГОСТ Р 55525-2017 периодичность проверки стеллажей на складе не реже одного раза в 12 месяцев.

Периодические статические испытания носят рекомендательный характер и их необходимость определяется эксплуатирующей компанией. Тем не менее могут возникнуть ситуации, когда балка под номинальной нагрузкой, указанной в техническом паспорте, заметно прогибается и это видно невооруженным глазом. В этом случае Заказчику необходимо провести контрольные статические испытания, чтобы убедиться в том, соответствуют ли данные по нагрузке, указанные в техпаспорте, с реальностью или нет?

Когда должны проводиться испытания стеллажей

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

• При разработке новой конструкции.
• После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
• Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
• Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Как организовать проведение осмотра и испытаний стеллажей

При поиске этой услуги в интернете поисковики выдадут достаточно много результатов. Это неудивительно, так как в России всегда хватало организаций, ориентированных на проверки и прочие схожие процедуры. Оценив вышедший в свет ГОСТ Р 55525-2017 «Стеллажи. Общие технические условия», многие из таких организаций решат извлечь для себя дополнительную выгоду.

Самой популярной «ошибкой» является проведение испытаний по разделу 8 ГОСТ Р 55525-2017, который так и называется, «Методы испытаний». Одновременно проводится психологическая подготовка заказчика с уверениями в обязательности ежегодных испытаний и жуткими карами со стороны государственных органов в случае их не проведения

При этом совершенно не принимается во внимание тот факт, что этот раздел относится только к заводским испытаниям. То есть такие испытания проводят только производители, у себя на предприятии самостоятельно или с привлечением специализированных лабораторий

В процессе эксплуатации, как указано в ГОСТе на стеллажи, необходимость проведения испытаний определяется только эксплуатирующей организацией!

В процессе эксплуатации, как указано в ГОСТе на стеллажи, необходимость проведения испытаний определяется только эксплуатирующей организацией!

В качестве методической помощи предлагаем Вам скачать Положение об организации проведения осмотра и испытаний стеллажей, разработанное с учётом ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», СП 56.13330.2011 «Производственные здания».

Информация, которая должна присутствовать в документе

Акт должен содержать в себе такую информацию, как:

• дата проведения испытаний;
• наименование предприятия;
• месторасположение, где будут проводиться испытания;
• в связи с чем было принято решение о проведении испытания;
• перечень стеллажных конструкций, подлежащих проверке;
• краткая техническая характеристика каждой конструкции;
• количество полок, предназначенных для хранения в стеллаже;
• вес грузовой единицы при испытаниях;
• размер упругого и остаточного прогиба при наложении нагрузки;
• отклонение формы фактической поверхности стоек стеллажной конструкции к вертикальной плоскости;
• наличие изъянов, поломок, повреждений, дефектов;
• время, в течение которого проводилось испытание;
• заключение – выдержал/не выдержал;
• предположительная дата проведения следующей проверки;
• подпись всех участников, проводивших испытание.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей стеллажей и складского оборудования

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 253 «Складское оборудование»

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

ЕН 15620:2010* «Стальные неподвижные системы хранения. Стеллажи сборно-разборные. Допуски, отклонения и деформации» (EN 15620:2010 «Steel static storage systems — Adjustable pallet racking — Tolerances, deformations and clearances», NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

EH 15629:2010 «Стальные неподвижные системы хранения. Технические условия на оборудование для хранения» (EN 15629:2010 «Steel static storage systems — Specification of storage equipment», NEQ);

EH 15635:2009 «Стальные неподвижные системы хранения. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения» (EN 15635:2009 «Steel static storage systems — Application and maintenance of storage equipment», NEQ)

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Как проходят испытания стеллажей?

Статическое испытание стеллажей осуществляется с помощью дополнительного груза, который размещают на балки для моделирования веса, хранимых на нем вещей. Нагрузка должна быть размещена на смежных между собой ложементах. Стеллаж должен выдержать максимальный вес груза в течение 10 минут.

Статический анализ направлен на расчёт степени прогиба несущих балок, расположенных горизонтально и уровень смещения вертикальной рамы между секциями.

Далее проводится горизонтальная нагрузка стеллажей, расположенных в помещении. Испытание длится 10 минут. После производят замеры остаточной деформации полок стеллажа. Полученную информацию сравнивают с показателями, указанными в стандарте.

Оценщик также рассчитывает уровень риска:

• Зеленая зона означает незначительные повреждения, не оказывающие влияния на стойкость конструкции.
• Янтарная область разрешает дальнейшее использование стеллажа при снижении уровня нагрузки.
• Стеллаж, находящийся в красной зоне нельзя использовать. Склад необходимо освободить от опасного оборудования.

Особенности испытания стеллажей

После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные этапы испытаний включают:

Внешний осмотр конструкции. При этом:

1. проверяется качество применяемых материалов;
2. надежность покрытия поверхностей элементов, которое должно защищать их от атмосферных воздействий;
3. определяется наличие отклонений формы и размеров стеллажей от значений, которые устанавливает ГОСТ на их изготовление;
4. выясняется степень окисления деталей конструкции;
5. на наличие на них закатов, заусенцев, трещин, расслоений.

Проверку качества сварных швов. Сварные соединения можно проверить несколькими методами:

1. ультразвуковым;
2. люминесцентным;
3. акустическим;
4. химическим.

На этом этапе швы осматриваются на наличие:

1. наплывов;
2. неполных проваров;
3. включений шлака;
4. трещин;
5. подрезов;
6. проверяется качество зачистки мест сварки от загрязнений и окалины.

• При использовании резьбовых соединений, контролируется стяжка элементов, собранных на пару, состоящую из болта и гайки.
• Испытание на устойчивость и прочность.

Испытание стеллажей

В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:

1. статическая вертикальная нагрузка берется 125 процентов от указанной максимальной по паспорту. Замеряется прогиб, появившийся на несущей конструкции. Его величина не должна превышать 1/200 от общей длины балки;
2. для горизонтальной нагрузки берется 50процентов от паспортных максимальных значений. Отклонение опорной стойки относительно перпендикуляра должно быть самым минимальным.

Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.

• Отклонение по шагу расположения несущих элементов, на наличие «неперпендикулярности» и «непараллельности» стоек и балок.
• Соответствие «грузоподъемности» конструкции ее паспортным данным.

После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.

Когда нужно проводить испытание стеллажей?

Для этого регламентировано четыре основных случая:

при создании нового конструктивного массива, когда необходимо проверить первоначальные данные стеллажного прототипа; непосредственно после монтажа, когда берется первая партия продукции, готовой к отгрузке; перед начально эксплуатации, где важно проверить каждый элемент, составляющий целостную систему для хранения товаров; с периодичностью один раз в один-два года с момента начала эксплуатации и до демонтажа и утилизации конструкции. Освидетельствование стеллажей первого и второго варианта актуально только для производителей

Вторые два варианта – уже прерогатива владельца склада, который заботится о безопасности собственного производства

Освидетельствование стеллажей первого и второго варианта актуально только для производителей. Вторые два варианта – уже прерогатива владельца склада, который заботится о безопасности собственного производства.

Кто проводит испытание стеллажей

Частичное обследование может провести и сотрудник фирмы, где расположен склад с эксплуатируемым оборудованием. Для этого работник должен пройти специализированное обучение и успешно сдать аттестацию на знание необходимых правил и нормативов.

Тем не менее, полную диагностику могут выполнить только компании, прошедшие аккредитацию в национальной системе аккредитования. Оценщики таких организаций проходят аттестацию на знание правил соответствующих стандартов. Кроме того, специалист аккредитованной организации имеет квалификацию, подтверждающую возможность выполнения визуальной и измерительной оценки.

Позаботьтесь о надежности вашего складского оборудования – обратитесь к специалистам Евразийской сертификационной компании уже сейчас. Мы быстро и на выгодных условиях проведем процедуру освидетельствования ваших стеллажей.

9 Сборка, монтаж и изменение конфигурации стеллажей

9.1 Сборка и монтаж стеллажей

Сборку и монтаж стеллажей выполняют в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя.

Параметры смонтированных стеллажей должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6.

Необходимость крепления стеллажей к полу, тип и число анкеров, других фиксирующих элементов определяет предприятие-изготовитель стеллажей. Установку анкеров и болтовых соединений проводят в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя стеллажей.

Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия-изготовителя стеллажей.

Конструкция пола должна обеспечивать возможность установки анкеров в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя стеллажей и отсутствие скрытых инженерных коммуникаций, гидроизоляции и пр.

Моменты затяжки болтовых соединений и анкеров должны быть указаны в инструкции по монтажу и паспорте на стеллажи.

При наличии в схеме установки стеллажей вертикальных элементов жесткости и прочих элементов, указанных в спецификации на поставку, их монтаж является обязательным и должен проводиться в соответствии с инструкциями по монтажу предприятия-изготовителя. Демонтаж, перестановку либо модификацию подобных элементов допускают только по согласованию с предприятием-изготовителем.

После завершения монтажных работ рекомендуется установка на видном месте информационных табличек с указанием максимально допустимой нагрузки на полку и на секцию. Данные таблички могут либо входить в комплект поставки, либо быть установлены эксплуатирующим предприятием.

9.2 Изменение конструкции и конфигурации стеллажей

Любое изменение конфигурации стеллажей может привести к изменению несущей способности и поэтому должно быть обязательно согласовано с предприятием-изготовителем либо с поставщиком стеллажей, если в паспорте на стеллажи не указано иное. При отсутствии возможности получения указанного согласования изменение конфигурации стеллажей проводят только на основании расчетов несущей способности.

Изменение конфигурации следует проводить при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений.

После изменения конфигурации стеллажей необходимо обновить соответствующие данные на информационных табличках и указания о максимальных допустимых нагрузках.

Описание всех проведенных изменений вносят в паспорт на стеллажи с указанием даты и предприятия, проводившего работы.

9.3 Приемка стеллажей после сборки и монтажа

После завершения сборочных и монтажных работ должна быть проведена приемка стеллажей в эксплуатацию с оформлением акта приемки между эксплуатирующим предприятием и организацией, проводившей монтаж.

Перед вводом в эксплуатацию проверяют соответствие стеллажей требованиям инструкции по монтажу предприятия-изготовителя стеллажей, схеме размещения оборудования на объекте заказчика (планировке). Для проверки соответствия стеллажей параметрам, указанным в таблице 1, проводят контрольные измерения стеллажей в незагруженном состоянии в заранее согласованном объеме.

Источник

Исправление ошибок

Если в документе была замечена ошибка, то тот, кто его заполнял, имеет право ее исправить. К примеру, если в акте была неправильно прописана дата, то ее можно отредактировать путем перечеркивания и указания правильного показателя. Однако не стоит забывать о том, что исправления в документе надо заверять правильно. Для этого достаточно:

• поставить в акте дату, когда была внесена исправительная запись;
• прописать «Исправленному верить»;
• поставить подпись работника, который несет ответственность за исправление;
• расшифровать эту подпись.

Если повреждения, изъяны, дефекты были обнаружены после сдачи, то тогда нужно оформить справку, в которой должны быть указаны:

• наименование;
• дата составления;
• регистрационный номер сданного раннее акта;
• месяц, когда была обнаружена ошибка;
• причина их появления;
• описание мероприятий, которые были направленны для их устранения;
• ФИО людей, ответственных за испытания стеллажей, и их подписи.

Во время заполнения документа недопустимо использовать штрих-корректоры, помарки, поправки и подчистки.